Barra colectora de cobre

La barra colectora de cobre tiene muchos nombres diferentes, como electroducto, conducto colector, barra eléctrica de cobre, barra de tierra y barra neutra; estos nombres se utilizan para describir diferentes tipos o configuraciones de barras colectoras según la aplicación y el contexto específicos. Fabmann ofrece una solución de barra colectora de cobre personalizada, diseñada y fabricada para satisfacer sus necesidades específicas. Nuestra barra colectora personalizada se adapta a la forma de sección transversal deseada para cumplir con los requisitos de su sistema eléctrico particular o para caber dentro de su espacio o gabinete específico. Contamos con una amplia gama de técnicas de fabricación, lo que nos permite producir una amplia variedad de barras colectoras diseñadas a medida para cumplir con requisitos específicos, y nuestra capacidad interna de diseño de herramientas puede permitirnos acortar el tiempo de desarrollo del proyecto y al mismo tiempo minimizar el costo de las herramientas. En particular, Fabmann suministra diferentes barras colectoras de cobre personalizadas según sus necesidades, y las formas más populares son la forma de T, la forma de L, la forma de U y la semicircular. Los materiales de cobre populares utilizados para las barras colectoras se indican en la siguiente tabla.

Proceso de producción

El proceso de producción de barras colectoras de cobre normalmente implica los siguientes pasos:

√ El cobre catódico se funde en un horno y la solución de cobre fundido se cubre con carbón y escamas de grafito para minimizar la oxidación.

√Una vez fundido el cobre, se vierte en moldes rectangulares o cilíndricos para formar palanquillas o losas.

√Los tochos o losas de cobre fundido se recalientan para la extrusión de alambre de cobre y su tamaño generalmente depende de la dimensión de la barra colectora.

√Luego, el alambre de cobre se lamina en caliente y este proceso de laminación reduce el grosor y el ancho del cobre, al tiempo que aumenta su longitud. Este paso podría ser
repita varias veces hasta lograr la dimensión deseada. El laminado en caliente ayuda a refinar la estructura del grano y mejorar las propiedades mecánicas del
material de cobre.

√La barra colectora puede recocerse según los requisitos técnicos, y este proceso puede aliviar las tensiones residuales y refinar aún más la estructura del grano.

√Luego, las tiras de cobre recocido se cortan en longitudes más pequeñas según las especificaciones, y también se pueden perforar o perforar orificios para conectores o puntos de montaje.
perforado en las barras colectoras en esta etapa.

√A veces, puede ser necesario un tratamiento de superficie para mejorar aún más su rendimiento, y el tratamiento de superficie común incluye estañado, plateado,
y niquelado. Estos recubrimientos proporcionan resistencia a la corrosión, mejoran la soldabilidad y mejoran la conductividad eléctrica.

√Nuestro control de calidad en línea inspecciona las barras colectoras para determinar la precisión dimensional, el acabado de la superficie y otros parámetros de calidad.

√Una vez que las barras pasan los controles de calidad, se empaquetan y preparan para su envío.

1. Análisis de cobre

2. Fundición

3. Extrusión de alambre de cobre

4. Sorteo de la primera ronda

5. Sorteo de la Segunda Ronda

6. Aplanamiento

7. Alisado

8. Verificación de planitud en línea

9. Verificación de dimensiones en línea

10.Verificación de radio en línea

11. Verificación de espesor en línea

12. Embalaje

Especificación

√ Cobre refinado con oxígeno o cobre electrolítico de brea dura

√ Minimum copper content >99.90%

√Resistencia a la tracción (200-250Mpa)

√Alargamiento (15%-45%)

√Dureza HB Mayor o igual a 65

√Rectitud Menor o igual a 0.5 mm/metro

√Torsión menor o igual a 0.5 mm/metro

√Camber < 0.002* ancho de la barra colectora de cobre

√ Electrical conductivity >56m/s or 57>m/s dependiendo de la condición de temperatura

√Dimensión máxima: 400 mm (ancho) x 80 mm (espesor)

√Dimensión mínima: 15 mm (ancho) x 1 mm (grosor)

Ventaja

√Disminuir los costos del sistema.

√Eliminar errores de cableado

√Mejorar la confiabilidad y las características térmicas.

√Menor inductancia e impedancia.

√Aumentar las opciones del método de interconexión

√Reducir la capacitancia

Solicitud

La barra colectora de cobre tiene una amplia gama de aplicaciones debido a su excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y propiedades mecánicas. Su versatilidad y excelentes propiedades eléctricas lo convierten en un componente muy importante en diversas industrias donde se necesita una distribución de energía eficiente y conexiones eléctricas confiables. A continuación se muestran las aplicaciones comunes:

√Distribución de energía eléctrica, como aparamenta, subestaciones y paneles de distribución, porque puede proporcionar un camino de baja resistencia para el flujo de energía eléctrica.
corriente, distribuyendo eficientemente la energía a varias cargas eléctricas.

√Cuadros y paneles eléctricos, y sirve como conductor principal para conectar disyuntores, interruptores y otros componentes eléctricos, asegurando
Distribución de energía confiable y eficiente dentro de edificios e instalaciones industriales.

√Generación y transmisión de energía, y es ampliamente utilizado en plantas de generación de energía, como centrales térmicas, hidroeléctricas y renovables.
sistemas de energía y conexión de rotores, y facilita la transmisión de energía eléctrica desde generadores a transformadores y otros equipos.

√En los vehículos eléctricos (EV), desempeña un papel crucial en los vehículos eléctricos al proporcionar una ruta de alta corriente para los paquetes de baterías y la electrónica de potencia. Su función clave
es distribuir energía dentro del vehículo, conectando las celdas de la batería, los inversores y otros componentes.

√Maquinaria y equipos industriales, como motores, gabinetes de control y sistemas de automatización industrial, y pueden proporcionar electricidad confiable.
Conexiones para alimentación y señales de control.

√Centros de datos, se utiliza ampliamente en los centros de datos para distribuir energía dentro de los bastidores y gabinetes de servidores. Puede garantizar una entrega eficiente de energía a servidores, conmutadores,
y otros equipos de red, minimizando las pérdidas de energía y manteniendo un funcionamiento estable.

√Sistemas de energía renovable, como energía solar y equipos de energía eólica, y pueden proporcionar una transmisión eficiente de la electricidad generada por paneles solares.
o turbinas eólicas hasta inversores y puntos de conexión a red.

√Conexión a tierra eléctrica y puede proporcionar un camino de baja resistencia para corrientes de falla, garantizando la seguridad de los sistemas eléctricos y protegiendo contra fallas eléctricas.
peligros.

√Conexión de rotores

√Sistema de iluminación

Fabmann proporciona barras colectoras de cobre personalizadas que pueden requerir procesos de fabricación secundarios para cumplir con requisitos de diseño específicos o mejorar su funcionalidad, y nuestra fabricación personalizada incluye las siguientes soluciones de producción:

√Doblado y conformado, y a menudo se logra mediante doblado por prensa, doblado por rodillo o doblado CNC.

√La perforación o perforación de orificios y las barras colectoras personalizadas a menudo requieren orificios o ranuras para acomodar conectores, hardware de montaje u otros componentes.

√Tratamiento de superficie como estañado, plateado o niquelado para mejorar la resistencia a la corrosión, la soldabilidad o la conductividad, cobre personalizado
Las barras colectoras pueden someterse a tratamientos superficiales adicionales para mejorar su rendimiento o proporcionar propiedades específicas.

√Aislamiento y revestimiento, y materiales aislantes como tubos termorretráctiles y manguitos aislantes, y el material de revestimiento popular es el epoxi. Este
La aplicación está diseñada principalmente para evitar el contacto eléctrico con componentes cercanos o para proteger contra cortocircuitos.

√Ensamblaje y unión, este proceso consiste en crear sistemas eléctricos complejos. Se pueden emplear procesos como soldadura, soldadura fuerte o fijación mecánica para
conecte firmemente las barras colectoras.

Fabmann realiza un estricto control de calidad y nuestro ingeniero realizará comprobaciones dimensionales, pruebas de conductividad eléctrica e inspecciones visuales.

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