Tubo de cobre ranurado interior

Fabmann ofrece tubos de cobre ranurados internos estándar y tubos de cobre ranurados personalizados, y nuestro tubo ranurado cuadrado más pequeño es de 2,5 mm x 2,5 mm con un grosor de pared inferior de 0,2 mm y 28 ranuras. Nuestro tubo ranurado redondo más pequeño tiene φ3 mm con 0.2 mm de espesor de pared inferior y 40 ranuras. El tubo de cobre ranurado interior está diseñado para mejorar las características de transferencia de calor de los tubos de cobre y los intercambiadores de calor, la superficie interior del tubo está provista de ranuras en espiral. El coeficiente de transferencia de calor de estos tubos es aproximadamente 2-3 veces mayor que el de la misma especificación de un tubo simple. El área de superficie interna aumentada, el flujo turbulento de refrigerante y la distribución uniforme de refrigerante alrededor de la periferia del tubo provocan un incremento de la eficiencia. Mediante el uso de tubos IG en intercambiadores de calor de bloque de aletas, la eficiencia del intercambiador de calor se puede aumentar hasta en un 30 por ciento dependiendo de la aplicación. En general, las ventajas de los tubos de cobre ranurados internos son:

√ Tamaño de unidad más pequeño con la misma eficiencia

√Ahorro de costes de material

√Ahorro de espacio

√Ruido reducido debido a un ventilador más pequeño

√Ahorro de energía gracias a compresores más pequeños

√Medidor de peso inferior

√Muy alto rendimiento térmico tanto en evaporación como en condensación

√Excelente trabajabilidad tanto en flexión como en expansión.

Nuestra producción se basa en EN 12735-2, y nuestras bobinas enrolladas pesan entre 100 kg y 200 kg. Son totalmente compatibles con los desbobinadores clásicos y se adaptan al desbobinador eye to sky o central.

Proceso de fabricación de tubos ranurados internos

La fabricación de tubos ranurados internos requiere un estricto control de producción de cada proceso a continuación:

√ Fusión y vaciado, se realiza en un solo horno, el material utilizado es cátodo de cobre con un contenido mínimo de cobre (99,95 por ciento), y de esta línea se recuperan los residuos. El proceso de fundición utiliza una aleación de fosfato de cobre (aleación Cu-P) con contenido de fósforo (13 por ciento -15 por ciento), y la aleación Cu-P se agrega al proceso de fusión en 1,8 kg a 1,9 kg por tonelada de cobre puro. La aleación Cu-P es muy importante para el proceso de desoxidación y nuestra capacidad de fundición es de 1,5 toneladas por hora.

√El tubo madre se funde después de que finaliza el proceso de fusión.

√El tubo madre se descalcificará antes del proceso de laminado

√El proceso de laminado presionará los tubos madre a la dimensión y espesor deseados para el proceso combinado de estirado en frío.

√Combine el proceso de estirado y el tubo de cobre pasará por diferentes troqueles para alcanzar el diámetro y el grosor deseados para el primer proceso de recocido.

√Primero recocido, los tubos de cobre deben recocerse para el proceso de ranurado interior.

√Después del ranurado interior, los tubos ranurados pasarán por un devanado nivelado y una prueba de corrientes de Foucault.

√Segundo proceso de recocido

√embalaje

Especificación del tubo de cobre con microranura

Nuestros tubos ranurados internos estándar utilizados para aplicaciones generales para equipos de aire acondicionado y refrigeración, y los tubos micro ranurados mejorados están diseñados principalmente para condensadores que utilizan refrigerantes HFC. Nuestros perfiles de ranura de alta calidad con alturas de aletas variables que tienen propiedades sobresalientes en capacidad de expansión y alto rendimiento térmico en evaporación y condensación utilizando refrigerantes HFC. Las características de nuestros perfiles ranurados se basan en la reducción del ángulo del vértice con o sin un aumento del ángulo helicoidal para alcanzar un peso muy bajo, por lo general, un mínimo del 4 % menos que los tubos ranurados internos normales, lo que brinda una reducción significativa de los costos, mientras que la superficie interior el área aumenta drásticamente con una relación (relacionada con el tubo de cobre liso) de 1,3 a 2,2.

Designación de cobre y aleaciones de cobre

Como muchos saben, el tubo de cobre ranurado interno de alta precisión, también llamado tubo de cobre de intercambio de calor o tubo de cobre IG, proporciona una capacidad de transferencia de calor superior al aumentar la superficie de contacto interna, y estos tubos estirados sin costura aumentan significativamente la eficiencia de los intercambiadores de calor. Las aplicaciones típicas incluyen serpentines condensadores y evaporadores de aletas y tubos para acondicionadores de aire, congeladores y refrigeradores. Los grados de cobre de alta pureza son materiales perfectos porque todos tienen una conductividad eléctrica y térmica muy alta, buena soldadura y excelentes propiedades de soldadura, y estas excelentes propiedades son las características perfectas requeridas por los tubos de cobre IG. Hay seis grados de cobre de alta pureza que se usan ampliamente para conductores huecos, y cada uno tiene un rendimiento eléctrico y térmico ligeramente diferente, y a continuación se muestra la tabla de designación para estos cobres y aleaciones de cobre de alta pureza más populares. 

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