Perfilado

La formación de rollos es un proceso continuo que convierte una lámina o bobina de metal en una forma deseada mediante un grupo de rollos dispuestos en tándem, y cada rollo solo realiza cambios incrementales en la forma de metal, y todos los pequeños cambios incrementales conducen a la sección del perfil diseñado.

Sección de acero galvanizado

Perfil C galvanizado en caliente

Sección de acero galvanizado en caliente Sigmapost

Perfil de acero perforado

Sección de canal formada por rollo

Poste Sigma formado en rollo

Tubos y tuberías de acero de forma especial

Canal de sección de acero

Tubo de acero tapezoide

Perfil de acero de pared delgada

El perfilado es un proceso continuo de producción de perfiles para formar láminas de metal progresivamente en la forma deseada con tolerancias más estrechas y ofrece ventajas tales como formas geométricas complejas, alta resistencia, precisión dimensional, tolerancias más estrechas y un acabado superficial uniforme. Además, la solución de perfilado puede producir secciones transversales de paredes delgadas y perfiles de formas complejas que son difíciles de producir con otras soluciones de fabricación. En comparación con las populares máquinas de fabricación de metales, el perfilador por lo general puede realizar todas las tareas como doblar, cortar, enderezar y prensar. agujeros Por lo tanto, el perfilado es la opción óptima para las exigencias de la agricultura,solar e infraestructuraindustrias son ideales para la formación de rollos, mientras que el plegado o el plegado pueden ser mejores opciones para la producción de bajo volumen y componentes más simples. Variedad de posibles longitudes de entrega de secciones de perfil de acero de hasta 12 metros, y diversidad de condiciones de superficie como laminado en caliente, decapado, laminado en frío , prepintado y galvanizado son adecuados para el perfilado. Durante el perfilado en frío, las operaciones como punzonado, estampado y corte se pueden realizar en línea, y esto reduce significativamente los costos de producción en comparación con otras soluciones de fabricación.

Las ventajas del perfilado son

√Perforación de agujeros antes o durante el proceso de formación de rollos

√Adecuado para grandes volúmenes

√Menos costo de mano de obra en comparación con el plegado en prensa

√Hacer perfiles complejos con flexión intrincada

√Tolerancias ajustadas y repetibles

√Cortar en cualquier longitud

√Necesita poco mantenimiento de herramientas

√Capaz de formar metales de alta resistencia.

√Produce menos chatarra

√Material versátil

Las desventajas son

√Costo de herramientas caro

√Ensanchamiento final (distorsión en la apertura)

√Contaminación (debido a la lubricación)

√Las herramientas deben limpiarse antes de formar rollos

√Requiere un volumen mucho mayor en comparación con el plegado en prensa

√Necesita un mantenimiento extenso del formador de rodillos antes de la producción en masa

√Estado del borde (borde sin rebabas)

√Complejidad de diseño

√Longitud diferente

√Grosor del material, el material delgado necesita un cuidado especial durante todo el proceso de fabricación y manipulación durante

transporte

√Resistencia a la tracción del material y límite elástico

√Diámetro del eje del rodillo

√Espacio del eje del rodillo (horizontal y vertical)

√polvo para motores

√Velocidad de perfilado

√Si los agujeros están demasiado cerca del radio

Doblado de Perfiles por Rodillo

perfilado de perfiles

Quillas laminadas

Tubo soldado por rodillo anterior

√Bordes ondulados

√Presionando marcas y líneas

√Espesor reducido en el radio

√Inclinación (curva en dirección vertical)

√Camber (curva en dirección horizontal)

√Twist (rotación alrededor del eje longitudinal)

√Grietas en los bordes

√Los agujeros alrededor del radio se deforman en forma ovalada.

√Springback (apertura del perfil)

√Amplificador cóncavo &; Convexo de tubos grandes y delgados (especialmente tubos rectangulares)

Fabmann se enfoca en algunos principios cuando se trata de inspeccionar perfiles y tubos de metal, y el primero es que el grosor del material debe estar en línea con las especificaciones técnicas. El segundo es centrarse en la distorsión como el arqueamiento, la comba y el giro. Para todos los tubos soldados, y la soldadura debe estar en buenas condiciones, y toda penetración incompleta se rechazará estrictamente. Consulte nuestras fotos de inspección como referencia.

Inspección del perfil C

Control cóncavo convexo

Comprobación de recuperación elástica de perfil abierto

Comprobación de inclinación del perfil

Comprobación de la posición del orificio del perfil

Comprobación del radio del perfil

Comprobación del grosor del material del perfil

Comprobación de deformación de punzonado

Comprobación de la dimensión interior del tubo rectangular

Verificación de torsión de perfil de acero

Inspección de cordones de soldadura de tubería

Comprobación de la dimensión del perfil U

Çngulos de acero,

√Quillas en acero galvanizado o acero negro

√Canales de acero, molduras de metal, paneles de pared de metal

√Perfil de acero como perfil C, perfil sigma, perfil Z, perfil Omega,

√Tubo soldado especial como ovalado, triangular y trapezoidal

Fabmann ofrece diferentes soluciones de conformado en frío, como plegado en prensa, estampado y perfilado, y el perfilado a menudo se elige porque puede producir grandes longitudes con alta consistencia y tolerancia estrecha, incluso con orificios perforados durante el mismo proceso de formado. Además, en perfiles perfilados y secciones, solo se pone una pequeña cantidad de tensión de formación en el proceso de formación durante cada estación, y solo una pequeña sección se dobla en un momento dado. Debido a esta ventaja, se pueden lograr formas complejas mediante la solución de perfilado.

Fabmann ofrece una amplia gama de ofertas de metal (grosor de 1 mm a 6 mm), que incluyen:

√Encurtido de rollo caliente con aceite

√Lubricante seco para decapado en caliente

√Rollo caliente negro

√Galvanizado

√rollo frío

√Acero inoxidable

√Acero de alta resistencia

Además de suministrar una amplia gama de perfiles, tubos y quillas, Fabmann también puede proporcionar una amplia gama de tratamientos de superficies metálicas comorecubrimiento en polvoygalvanización en calientepara extender la vida útil de su inversión.

√Industrias del automóvil (marcos de puertas, rieles de asientos, defensas, molduras)

√ Ascensor(carriles guía)

√Industria de petróleo y gas

√ Agricultura(casa verde, quillas)

√ Construcción(bandeja portacables, pasamanos, correas, quillas)

√ Infraestructura(rieles de guía, postes)

√ Equipos y Maquinaria

√ Energía solar(rieles de tractor, rieles, postes)

√Almacenamiento (bastidores y estantes)

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