Soldadura de metales
La soldadura es un proceso de fabricación que funde el metal base, mientras que se agrega un relleno a la junta para formar un grupo de material fundido que se enfría para formar una fusión. La soldadura es muy diferente de la unión de metales a baja temperatura, como la soldadura fuerte y la soldadura, que no funde el metal base.
Procedimiento de soldadura y calificación de soldador
La especificación del procedimiento de soldadura (WPS) es un documento requerido para toda la soldadura de código, y describe todos los parámetros necesarios para realizar una operación de soldadura correcta. Cubre grandes detalles del proceso o procesos de soldadura utilizados, los materiales base utilizados, el diseño y la geometría de la unión, los gases y los caudales, la posición de soldadura y las variables relevantes.
La calificación del soldador indica el WPS al que se hace referencia durante la prueba de calificación, identifica el nombre del soldador y especifica los límites calificados para el soldador. En resumen, esta prueba de calificación demuestra que el soldador tiene las habilidades necesarias para producir una soldadura satisfactoria en las condiciones especificadas en WPS. Como regla general, la pieza de prueba aprueba al soldador no solo por las condiciones utilizadas en la prueba, sino también por todas las uniones que se consideran más fáciles de soldar.
Antes de que WPS se utilice completamente como una línea guía para la operación de soldadura, se requiere WPQR (calificación del procedimiento de soldadura) para aprobarlo. Los parámetros de prueba reales se registran en el momento de la soldadura para garantizar que se estaba siguiendo el WPS. En general, toda la documentación de respaldo, incluidas las especificaciones de materiales, las especificaciones de electrodos y las especificaciones de gas de protección. También se registran todas las pruebas requeridas, tanto no destructivas como destructivas. La prueba NDT generalmente incluye exámenes de rayos X, exámenes ultrasónicos y pruebas magnéticas, y las pruebas destructivas incluyen pruebas de tracción y pruebas de flexión.
Estándares de procedimientos de soldadura
√ Ensayo del procedimiento de soldadura (BS EN ISO 15614)
√Consumible de soldadura aprobado (BS EN ISO 15610)
√Experiencia previa en soldadura (BS EN ISO 15611)
√Procedimiento de soldadura estándar (BS EN ISO 15612)
√Prueba de soldadura de preproducción (BS EN ISO 15613)
¿Cómo realiza Fabmann las inspecciones de soldadura?
Nuestros ingenieros de soldadura tienen más de 15 años de experiencia laboral en material metálico y operación de soldadura, y nuestro equipo de calidad utiliza principalmente la inspección visual del 100% para cada lote de producción, y también utilizamos una solución de prueba destructiva o una solución NDT para verificar la calidad de la soldadura en función de los requisitos del cliente. Para todos los defectos comunes de soldadura, tenemos una sólida capacitación entre todo el equipo de fabricación de soldadura y nuestro equipo de control de calidad, por lo que podemos minimizar la no conformidad de soldadura al nivel más bajo, y esta práctica también maximiza la posibilidad de tener un tratamiento de superficie metálica sólido. Nuestra inspección visual se centra principalmente en los siguientes defectos de soldadura.
√ Porosidad
√ Cráteres
√ Salpicaduras
√ Escoria
√ Grieta
√ Socavado
√ Mala penetración
√ Quemaduras
√ Sobre la vuelta
√ Distorsión
√ Fusión incompleta
√ Discontinuidad de Arc Strike
√ Refuerzo excesivo
√ Refuerzo de socavación
¿Cuáles son los defectos comunes de soldadura, y cuál es la causa y cómo resolverlos?
Basándonos en la experiencia de fabricación de soldadura de Fabmann, hemos identificado alrededor de catorce defectos de soldadura diferentes, y la mayoría de ellos son bastante fáciles de resolver, y requiere habilidades y conocimientos de soldadura extremadamente altos.
1. La porosidad, a menudo causada por la contaminación, ya sea del aire circundante en el sitio de soldadura o de la superficie del metal base, y la contaminación del metal incluye suciedad, escombros, polvo, grasa y óxido. Por lo tanto, es fundamental que el operador necesite limpiar el metal base antes de comenzar el proceso de soldadura, y la contaminación en el metal base puede contribuir al exceso de porosidad y agrietamiento en el metal. La segunda razón es que el arco de golpeo es demasiado largo, y el remedio es que el operador realiza un golpe rápido o un golpe vertical.
2. Grieta, incluye agrietamiento en caliente, agrietamiento en frío, microfisura y grieta en cráteres, causada por muchos problemas diferentes, desde el enfriamiento rápido hasta la contaminación. La razón fundamental es que las tensiones internas exceden la soldadura, el metal base o ambos. Las recetas más efectivas son
√ Eliminar impurezas.
√ Desbarbar los bordes de las placas para que encajen entre sí.
√ Precaliente ambos lados de la junta, especialmente cuando la temperatura del sitio de trabajo esté por debajo de la temperatura ambiente normal.
√ Sujete o junte las placas o use un diseño de junta adecuado.
√ Pruebe la configuración de la máquina para ver si se marca la cantidad correcta de calor antes de que comience la soldadura.
√ Enfriamiento adecuado del área de soldadura
√ Use el metal apropiado
√ Utilice la velocidad de soldadura adecuada y la corriente de amperaje
√ Eliminar impurezas.
√ Desbarbar los bordes de las placas para que encajen entre sí.
√ Precaliente ambos lados de la junta, especialmente cuando la temperatura del sitio de trabajo esté por debajo de la temperatura ambiente normal.
√ Sujete o junte las placas o use un diseño de junta adecuado.
√ Pruebe la configuración de la máquina para ver si se marca la cantidad correcta de calor antes de que comience la soldadura.
√ Enfriamiento adecuado del área de soldadura
√ Use el metal apropiado
√ Utilice la velocidad de soldadura adecuada y la corriente de amperaje
3. Inclusiones, ocurrirá cuando la escoria y los óxidos queden atrapados entre el metal base y la soldadura, y puede conducir al debilitamiento de la soldadura. La forma más efectiva de prevenir la inclusión es mantener limpio el metal base, y la limpieza principal se centra en:
Escala de molino √
√ Óxido
√ Corrosión
√ Escorias preexistentes de soldaduras anteriores
4. Subcortezamiento, causado por la falta de una buena unión con ambos dedos de una soldadura que el metal base encuentra con la cara de la soldadura. Ocurre cuando el arco de excavación del electrodo deja un hoyo en el metal base que no se llenará completamente con el material de relleno apropiado. Los factores de riesgo son:
√ Un arco es demasiado largo
√ Ángulo de soldadura incorrecto, lo que confundirá el calor
√ La velocidad de soldadura es demasiado rápida o demasiado lenta
√ Soldadura con demasiada corriente
Para evitar la subcotización, el operador deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:
√ Reduzca la longitud del arco.
5. Mala penetración, significa que la ranura del metal no se llena por completo y, en consecuencia, el metal de soldadura no se extiende completamente a través del grosor de la junta. Las posibles causas son:
√ Demasiado espacio entre las partes metálicas
√ Viaja demasiado rápido, no permite que se deposite suficiente metal en la junta.
√ Ajuste de bajo amperaje, la corriente no es lo suficientemente fuerte como para fundir adecuadamente el metal.
√ Diámetro de electrodo grande.
√ Desalineación.
√ Articulación inadecuada.
√ Demasiado espacio entre las partes metálicas
√ Viaja demasiado rápido, no permite que se deposite suficiente metal en la junta.
√ Ajuste de bajo amperaje, la corriente no es lo suficientemente fuerte como para fundir adecuadamente el metal.
√ Diámetro de electrodo grande.
√ Desalineación.
√ Articulación inadecuada.
Las soluciones de prevención son:
6. Quemadura, causada principalmente por el sobrecalentamiento en la soldadura, y a menudo sucede con el metal delgado de menos de 3 mm de espesor. Los remedios son:
√ Para la soldadura vertical, se recomienda comenzar desde la parte superior del sitio de soldadura y trabajar hacia abajo, y es particularmente efectivo para soldar materiales delgados con la solución de soldadura GMAW (MIG).
√ Reducir tanto el voltaje como la velocidad de alimentación del cable para evitar el sobrecalentamiento para soldar metales delgados. En particular, se requiere una atención adicional para soldar aluminio, ya que se encuentra entre los metales más vulnerables cuando se trata de quemarse.
7. Superposición, es el extremo opuesto al subcorte, y generalmente es causado por un calor insuficiente para derretir el metal base o una manipulación inadecuada del electrodo. La superposición se puede evitar si el operador sostiene la varilla de soldadura en el ángulo correcto y viaja a una velocidad moderada. Sin embargo, la soldadura lenta también puede causar superposición.
8. Cráter, es el extremo sin relleno de la soldadura, y a menudo sucede con la soldadura de aluminio. Si el cráter no se cuida, conducirá a la creación de puntos de tensión que eventualmente causarán grietas dentro de la soldadura. Los cráteres generalmente son causados por detener el arco demasiado pronto antes de llenar el extremo de la soldadura. Cómo resolver este problema, y hay pocas soluciones:
√ Rellenar las áreas entre las soldaduras de adherencia y la cuenta de soldadura antes de detener el arco.
√ Moler el área del cráter y luego rellenar el cráter después de comenzar un golpe de arco desde un punto justo más allá del cráter y trabajar de nuevo sobre el cráter.
9. Las salpicaduras, definidas como gotas de metal de soldadura que se expulsan del grupo de soldadura fundida, y normalmente permanecen a lo largo de los lados de la cuenta de soldadura, lo que causa problemas estéticos. Este problema puede deberse a una velocidad de alimentación incorrecta del cable, alto voltaje y polaridad incorrecta. La prevención adecuada del exceso de salpicaduras en la soldadura MIG (GMAW) es seleccionar el gas de protección correcto para el proceso de soldadura. Las salpicaduras son sin duda uno de los peores defectos para el recubrimiento en polvo o la pintura, y por lo tanto deben eliminarse antes de un tratamiento adicional del metal superficial. Las herramientas posibles son martillo, cincel, cepillo de metal, lima metálica o amoladora angular.
10. Fusión incompleta, causada por la falta de fusión adecuada entre el metal base y el metal de soldadura, y también puede aparecer entre cuentas de soldadura contiguas. Las principales razones son
√ El metal de relleno no puede fusionarse adecuadamente con una capa de metal de soldadura que se depositó anteriormente.
√ El metal de soldadura no puede fusionarse adecuadamente con la cara de la junta.
√ Para la soldadura vertical, se recomienda comenzar desde la parte superior del sitio de soldadura y trabajar hacia abajo, y es particularmente efectivo para soldar materiales delgados con la solución de soldadura GMAW (MIG).
√ Reducir tanto el voltaje como la velocidad de alimentación del cable para evitar el sobrecalentamiento para soldar metales delgados. En particular, se requiere una atención adicional para soldar aluminio, ya que se encuentra entre los metales más vulnerables cuando se trata de quemarse.
11. Superposición, es el extremo opuesto al subcorte, y generalmente es causado por un calor insuficiente para derretir el metal base o una manipulación inadecuada del electrodo. La superposición se puede evitar si el operador sostiene la varilla de soldadura en el ángulo correcto y viaja a una velocidad moderada. Sin embargo, la soldadura lenta también puede causar superposición.
12. Cráter, es el extremo sin relleno de la soldadura, y a menudo sucede con la soldadura de aluminio. Si el cráter no se cuida, conducirá a la creación de puntos de tensión que eventualmente causarán grietas dentro de la soldadura. Los cráteres generalmente son causados por detener el arco demasiado pronto antes de llenar el extremo de la soldadura. Cómo resolver este problema, y hay pocas soluciones:
√ Rellenar las áreas entre las soldaduras de adherencia y la cuenta de soldadura antes de detener el arco.
√ Moler el área del cráter y luego rellenar el cráter después de comenzar un golpe de arco desde un punto justo más allá del cráter y trabajar de nuevo sobre el cráter.
13. Las salpicaduras, definidas como gotas de metal de soldadura que se expulsan del grupo de soldadura fundida, y normalmente permanecen a lo largo de los lados de la cuenta de soldadura, lo que causa problemas estéticos. Este problema puede deberse a una velocidad de alimentación incorrecta del cable, alto voltaje y polaridad incorrecta. La prevención adecuada del exceso de salpicaduras en la soldadura MIG (GMAW) es seleccionar el gas de protección correcto para el proceso de soldadura. Las salpicaduras son sin duda uno de los peores defectos para el recubrimiento en polvo o la pintura, y por lo tanto deben eliminarse antes de un tratamiento adicional del metal superficial. Las herramientas posibles son martillo, cincel, cepillo de metal, lima metálica o amoladora angular.
14. Fusión incompleta, causada por la falta de fusión adecuada entre el metal base y el metal de soldadura, y también puede aparecer entre cuentas de soldadura contiguas. Las principales razones son
√ El metal de relleno no puede fusionarse adecuadamente con una capa de metal de soldadura que se depositó anteriormente.
√ El metal de soldadura no puede fusionarse adecuadamente con la cara de la junta.
√ Rellenar las áreas entre las soldaduras de adherencia y la cuenta de soldadura antes de detener el arco.
√ Moler el área del cráter y luego rellenar el cráter después de comenzar un golpe de arco desde un punto justo más allá del cráter y trabajar de nuevo sobre el cráter.
15. Las salpicaduras, definidas como gotas de metal de soldadura que se expulsan del grupo de soldadura fundida, y normalmente permanecen a lo largo de los lados de la cuenta de soldadura, lo que causa problemas estéticos. Este problema puede deberse a una velocidad de alimentación incorrecta del cable, alto voltaje y polaridad incorrecta. La prevención adecuada del exceso de salpicaduras en la soldadura MIG (GMAW) es seleccionar el gas de protección correcto para el proceso de soldadura. Las salpicaduras son sin duda uno de los peores defectos para el recubrimiento en polvo o la pintura, y por lo tanto deben eliminarse antes de un tratamiento adicional del metal superficial. Las herramientas posibles son martillo, cincel, cepillo de metal, lima metálica o amoladora angular.
16. Fusión incompleta, causada por la falta de fusión adecuada entre el metal base y el metal de soldadura, y también puede aparecer entre cuentas de soldadura contiguas. Las principales razones son
√ El metal de relleno no puede fusionarse adecuadamente con una capa de metal de soldadura que se depositó anteriormente.
√ El metal de soldadura no puede fusionarse adecuadamente con la cara de la junta.
√ El metal de relleno no puede fusionarse adecuadamente con una capa de metal de soldadura que se depositó anteriormente.
√ El metal de soldadura no puede fusionarse adecuadamente con la cara de la junta.
Para evitar esta fusión incompleta, el operador siempre necesita limpiar la escoria después de formar una soldadura, y también debe asegurarse de que la velocidad de desplazamiento y el ángulo de soldadura sean correctos.
17. Discontinuidades de golpe de arco, puede ser causado por iniciar el golpe de arco en un área que no sea la unión de soldadura, y también puede ser causado por una conexión a tierra inadecuada. La solución podría ser bastante simple, y es asegurarse de que la abrazadera del suelo se adhiera al metal limpio y desnudo. Mientras tanto, también asegúrese de que este sitio de trabajo esté seco y libre de desorden.
18. Refuerzo excesivo, generalmente causado por la deposición de demasiado material de relleno. Según la Sociedad Americana de Soldadura, el refuerzo de soldadura debe tener al menos el grosor del metal base y puede estar 1/8 "pulgada por encima del metal base en el más grueso.
19. Refuerzo socavado, es opuesto al refuerzo excesivo, lo que significa que es causado por la deposición de demasiado menos material de relleno. El refuerzo de soldadura es inferior a 1/32"de pulgada por encima del metal base en el más grueso.
Para los dos últimos defectos, la solución es controlar la alimentación del relleno y asegurarse de que la deposición del relleno esté en un nivel razonable y, por supuesto, el operador ajusta el ángulo de soldadura y el ajuste del amperaje.
20. Distorsión, causada por la expansión y contracción del metal de soldadura y el metal base adyacente durante el ciclo de calentamiento y enfriamiento del proceso de soldadura. Hay muchos tipos de distorsión como contracción longitudinal, shinkage transversal, distorsión angular, inclinación y desaire, pandeo y torsión. Hay razones complejas involucradas en la distorsión de la soldadura:
√ Propiedades del material primario
√ Cantidad de restricción
√ Diseño conjunto
√ Ajuste de piezas
√ Procedimiento de soldadura
Como principio básico, el volumen de soldadura debe mantenerse a un nivel mínimo, y también, la secuencia y la técnica de soldadura deben tener como objetivo equilibrar las tensiones inducidas térmicamente alrededor del eje neutro del componente.
Servicio de fabricación de soldadura
En promedio, nuestros soldadores tienen más de 15 años de experiencia, Fabmann tiene la experiencia y el equipo moderno, incluidos los robots de soldadura, para manejar una variedad de tipos de materiales y espesores. Nuestro departamento de soldadura maneja principalmente trabajos de soldadura como soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura de protección de dióxido de carbono, soldadura de láminas de acero inoxidable, soldadura por arco manual de soldadura de láminas de aluminio, y nuestros ingenieros de soldadura harán WPS antes de la tarea de soldadura, lo que minimizará el defecto de soldadura y reducirá el costo total de fabricación. Para tareas de soldadura de alta calidad, nuestros ingenieros de soldadura realizarán WPQR para asegurarse de que todas las costuras de soldadura estén calificadas antes de que comience el tratamiento de la superficie metálica.
Para hacer frente a los diferentes requisitos y volumen de soldadura, Fabmann ha desarrollado cuatro soluciones de soldadura para tareas de fabricación de soldadura.
√ Soldadura robótica con plantilla giratoria, puede manejar un volumen medio a grande con requisitos de soldadura un poco sofisticados.
√ Máquina de soldadura rotativa de automatización completa para el manejo del volumen y soldadura circular completa.
√ Soldadura manual para tareas de proyecto
Soldadura robótica con plantilla rotativa
Soldadura rotativa automática
Soldadura de rotación automática para soporte de postes
Soldadura manual por puntos
Estructura de aluminio de soldadura manual
Para alcanzar el 100% de repetibilidad de soldadura para productos de alto volumen comosoporte posterior,Fabmann utiliza una solución de soldadura por rotación de automatización completa, y nuestro ingeniero de soldadura realizará pruebas de resistencia de soldadura de cada lote de producción. La soldadura circular genera efectos de soldadura precisos con antorcha fija colocada horizontalmente, y podemos usar esta solución de soldadura para formas cilíndricas, rectangulares, ovaladas, triangulares y otras formas complejas.
Fabmann ha desarrollado herramientas de fijación de intercambio y accesorios de sujeción neumática, por lo que podemos garantizar que el tiempo de jigging esté dentro del ciclo de soldadura. Mientras tanto, trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para diseñar accesorios de soldadura rentables para lograr una alineación precisa y mantener tolerancias ajustadas.
Mediante un análisis exhaustivo de la solución y el procedimiento de soldadura, Fabmann puede realizar soldaduras de alta calidad de manera consistente a un costo competitivo.
Material metálico para soldadura
√ Acero, acero inoxidable, placas de aluminio (espesor máximo 20mm)
√ Acero, acero inoxidable, tubos de aluminio (diámetro máximo 1200mm)
√ Acero, acero inoxidable, secciones de perfil de aluminio
√ Acero, acero inoxidable, ángulos de aluminio (máx. 8 mm)√ Acero, acero inoxidable, barra de aluminio (diámetro máximo 30 mm)
Fabmann tiene un equipo de soldadura profesional, y también tenemos varias instalaciones de soldadura como robots y plantillas de soldadura automizadas para proyectos de volumen.Estamos suministrando una amplia gama de productos de estructura metálica para diversas industrias:
√Tratamiento del agua
√Infraestructura
√Procesamiento de alimentos
√Energía solar
√Construcción de casas y cercas
√Construcción de muelles
√Acuicultura
√Telecomunicación
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