Chorro de arena

El chorro de arena, también llamado chorro abrasivo, granallado o granallado, es el acto de impulsar una corriente de material abrasivo contra una superficie a alta presión para alisar una superficie áspera, hacer rugosa una superficie lisa, dar forma a una superficie o eliminar los contaminantes de la superficie. Se utiliza un fluido presurizado, generalmente aire comprimido, o una rueda centrífuga para impulsar el material de voladura, que a menudo se denomina medio. El chorro de arena se usa a menudo como una forma de preparar una superficie antes de pintarla o aplicarle un recubrimiento en polvo. El equipo de chorro de arena generalmente consta de una cámara en la que se mezclan arena y aire, y la mezcla viaja a través de una boquilla manual para dirigir las partículas hacia la superficie o la pieza de trabajo. Las boquillas vienen en una variedad de formas, tamaños y materiales. El carburo de boro es un material popular para las boquillas porque resiste bien el desgaste abrasivo. Hay muchos chorreados abrasivos diferentes que se usan ampliamente en la actualidad, y son:

Dos estándares dominantes de chorreado abrasivo ISO8501 y SSPC/NACE son ampliamente utilizados internacionalmente para recubrimiento en polvo o pintura para diferentestratamiento de superficies metalicas.

Galvanización por inmersión en caliente después del arenado

Perfil arenado

Superficie de acero arenado

Equipos de Chorro de Arena

Fabmann galvaniza piezas de acero fabricadas a medida hechas de diferentes grados de acero dulce, y las más utilizadas en China son Q235B y Q355B y Q355D, que son equivalentes a S2355JR y S355JR y S355J2 respectivamente. Para alcanzar un espesor de galvanización superior a 140 μm, se requiere granallado, ya que puede eliminar cascarilla de laminación, óxido y otros contaminantes, por supuesto, el aceite y la grasa deben eliminarse antes de la limpieza con granallado. La razón por la que Fabmann elige el granallado es porque este tratamiento producirá una superficie cubierta con pequeños picos y valles, y estos picos se convierten en pequeños ganchos a medida que se doblan debido a los golpes repetidos de la arena. Además, el granallado puede eliminar por completo el óxido de hierro de la superficie alrededor de las áreas soldadas, los bordes cortados con llama o con láser, mientras que otros tratamientos como el cepillado con alambre, el lijado o el tratamiento químico no tienen el mismo efecto.

Debido a nuestro amplio conocimiento y experiencia en granallado, Fabmann puede manejar fácilmente tareas de galvanización difíciles por encima del requisito ISO 1461. Hemos manejado el requisito de espesor de galvanización de 140 μm a 200 μm con una adhesión sólida, y eso se debe a que muchos de nuestros productos se utilizan en ambientes muy corrosivos como la costa o alta humedad y áreas industriales. Para lograr una galvanización de alta calidad, nuestro equipo se enfoca en tres procesos para hacer esta misión imposible.

Lo primero es asegurarse de que el siguiente contenido químico en el acero sea óptimo para la galvanización,

√ contenido de carbono inferior a 0.25 por ciento

√ manganeso menos del 1,3 por ciento,

√ silicio menos de {{0}}.04 por ciento o entre 0,15 por ciento y 0,24 por ciento

√ fósforo menos de 0.04 por ciento.

En segundo lugar, elegimos el chorro de arena en lugar del pretratamiento químico tradicional, y hay algunos elementos importantes que deben considerarse seriamente.

√ Distancia y presión de la boquilla

La distancia entre la boquilla y el producto es de 250~400 mm, y la presión de la boquilla se ajustará en el rango de 0,41~0,52 MPa. Mientras tanto, debemos tener en cuenta que el extremo del perfil laminado es fácil de expandir debido a la tensión de liberación, por lo que debemos reducir la presión y ajustar la distancia de la boquilla en consecuencia.

√ Tamaño de grano de chorro de arena

El tamaño del grano está directamente relacionado con la rugosidad de la superficie final, y el exceso de rugosidad aumentará el consumo innecesario de zinc, lo que afectará la apariencia de la superficie galvanizada. Tome el promedio de espesor de zinc de 140um, por ejemplo, a menudo se elige grano de hierro de 0,8 mm.

√ Ángulo de chorro de arena

Si la pieza de acero fabricada tiene algunas esquinas muertas, las boquillas deben ajustarse específicamente hacia estas esquinas.

√ Limpieza de la superficie

Hay una amplia gama de diferentes limpiezas de superficie, la mayoría de las piezas de acero recién fabricadas pertenecen a SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2, la superficie debe estar libre de grasa y suciedad visibles, y los accesorios como La escala de óxido, el óxido y la capa de pintura se han eliminado básicamente.

Por último, Fabmann siempre realiza FAI (inspección del primer artículo) como un proceso de control de calidad estándar para verificar si el tamaño del grano de hierro, la presión y la dirección del arenado pueden producir la superficie arenada óptima antes de que comience la producción en masa.

En primer lugar, el pulido con chorro de arena tiene el propósito de maximizar la vida útil del recubrimiento y extender la vida útil de la inversión total por parte del propietario de la instalación. En segundo lugar, el costo del pulido con chorro de arena solo representa el 10 por ciento -20 por ciento del costo total del recubrimiento y, por lo tanto, vale la pena todos los esfuerzos para realizar una preparación sólida de la superficie metálica. El propietario de la instalación se beneficiará de

√ Menos costoso y adecuado para atmósferas no corrosivas y corrosivas.

√ Menos tiempo en comparación con otras preparaciones de superficies.

√ Muy eficaz para eliminar el revestimiento antiguo.

√ Puede eliminar la suciedad, el óxido, los residuos y la cascarilla de laminación.

√ Manejar precio de trabajo versátil desde fundición hasta forja, desde piezas utilizadas para infraestructura hasta piezas de precisión como engranajes.

√ Amigable con el medio ambiente.

Muchas aplicaciones de la industria requieren una calidad de galvanización superior debido al entorno corrosivo severo como la costa, en alta mar, la planta química, la infraestructura, el túnel y la minería, y es por eso que hemos elegido el arenado como solución principal de pretratamiento para la galvanización por inmersión en caliente.

Chorro de arena: la guía de compra completa

¿Cuáles son los beneficios de la limpieza con granallado?

El principal beneficio de la limpieza con chorro abrasivo es que los medios utilizados son inertes, lo que significa que no reaccionan químicamente con el material que se limpia. Los métodos alternativos que usan limpiadores químicos corren el riesgo de una posible reacción y daño al material subyacente. Estos efectos no siempre son inmediatamente detectables y los problemas pueden hacerse evidentes mucho después de que la superficie haya sido recubierta. Luego, la superficie debe volver a pintarse y recubrirse, lo que aumenta el costo del proceso. La limpieza con chorro abrasivo ofrece beneficios considerables sobre la limpieza química para la preparación de superficies:

✔ Ecológico, es una limpieza más respetuosa con el medio ambiente que la química. Los propios medios abrasivos son materiales naturales y ecológicos que no emiten gases de efecto invernadero durante el proceso de granallado.

✔ Eficiencia, el chorreado abrasivo llega a todos los rincones y grietas de cualquier superficie que se esté limpiando, lo que garantiza un proceso más rápido y completo. La limpieza química a menudo tiene que ir acompañada de un procedimiento manual con un cepillo para fregar o un raspador, pero este proceso no es tan eficiente como la limpieza con chorro abrasivo.

✔ Perfilado de superficie de sonido, el perfil de adhesión de una superficie se puede controlar mediante el uso de diferentes tamaños de partículas del medio de chorreado para el proceso de preparación de la superficie. El perfilado de la superficie, o el grado de rugosidad, depende de los requisitos de aplicación del cliente para el material. El decapado químico no permite ningún control sobre el perfil de la superficie final.

✔ Seguridad, el uso de medios abrasivos para limpiar superficies es mucho menos riesgoso para la salud que los métodos de limpieza química. Por supuesto, el arenado representa un riesgo para la salud debido al polvo fino y las partículas de arena que se generan en el proceso, pero los operadores toman medidas de protección para minimizar el peligro.

✔ Eficacia. La limpieza con chorro abrasivo no solo es eficiente para la preparación de superficies, sino que también es rentable y en tiempo. La tecnología de punta también ofrece soluciones móviles para superficies que son inaccesibles a la limpieza química y manual. La Asociación Británica de Investigación del Hierro y el Acero ha indicado que se puede esperar que el recubrimiento superficial aplicado a sustratos limpiados con chorro dure cinco veces más que la misma superficie que había sido desgastada y luego cepillada manualmente con alambre.

¿Cuáles son las soluciones comunes para la preparación del acero?

Hay siete soluciones populares de preparación de acero de la siguiente manera:

✔ Limpieza con solventes, el primer paso en cualquier proceso de preparación de acero, y este proceso de limpieza con solventes implica el uso de solventes de varios tipos por separado o combinados para eliminar los contaminantes enumerados anteriormente, es decir, grasa, aceite, sal soluble. Los solventes se pueden aplicar directamente sobre la superficie, usarse en cepillos o trapos para fregar, o superficies que se sumergen en el solvente, y la limpieza con solvente está destinada a alcanzar la especificación de SSPC-SP-1. Muy a menudo, las secciones enteras de acero, los tubos de acero o las piezas soldadas de acero se tratan con un solvente como la acetona, que ayuda a eliminar la cascarilla de laminación, los óxidos y cualquier elemento de corrosión que ya haya aparecido.

✔ Granallado abrasivo, un método muy eficaz para la eliminación de suciedad especialmente difícil, cascarilla de laminación, óxido y revestimientos viejos y otras impurezas. La operación de propulsar a la fuerza una corriente de material abrasivo a alta presión contra una superficie para limpiar o modificar sus propiedades superficiales, y el material abrasivo está contenido en una corriente de aire comprimido (chorro en seco) o agua (chorro en húmedo).

✔ Limpieza con herramientas manuales, es una preparación de superficies que utiliza herramientas manuales no eléctricas para limpiar una superficie de acero, y está destinado a cumplir con el requisito de SSPC-SP-2 / St 2. Los tipos de herramientas manuales no son -Almohadillas de mano abrasivas tejidas, cepillos de alambre y raspadores, y después del tratamiento, el sustrato debe tener un brillo metálico tenue y también estar libre de aceite, grasa, polvo, tierra, sales y otros contaminantes, y abrasivo.

✔ Limpieza con herramientas eléctricas, se usa con frecuencia cuando la contaminación de áreas adyacentes es una preocupación por el pulido con chorro de arena (SSPC-SP 5 y SSPC-SP 10) o no es factible. Se realiza después de SSPC-SP 1, limpieza con solvente. La limpieza con herramientas eléctricas consiste en eliminar el óxido suelto, la cascarilla de laminación y la pintura. Las herramientas eléctricas utilizadas para esta norma incluyen lijadoras, cepillos de alambre o ruedas, martillos picadores, aletas giratorias, pistolas de agujas, conjuntos de martillos y amoladoras en ángulo recto.

✔ Decapado ácido, consistente en sumergir la acería en un baño de ácidos inhibidos adecuados que disuelven o eliminan la cascarilla de laminación y el óxido. Esta técnica normalmente solo se usa para acero estructural, como perfiles de acero, tubos de acero y soldaduras de acero destinadas a la galvanización en caliente.

✔ Limpieza con llama, que consiste en pasar una llama de oxígeno/gas sobre la superficie de acero. El calor hace que se desprendan las escamas de óxido, que luego se pueden eliminar raspando y cepillando con alambre, seguido de la eliminación del polvo, y esta solución está diseñada para SSPC-SP-4.

✔ La limpieza con chorro abrasivo húmedo, a diferencia del chorro de agua a alta presión, tiene una infusión de abrasivo no metálico (comúnmente granate) para ayudar a eliminar los revestimientos y la corrosión. La limpieza con chorro abrasivo húmedo se puede usar en sitios inflamables donde no se permiten otros métodos de preparación de superficies (que producen chispas). Es considerablemente más eficiente que el chorro de agua solo y se puede usar en sitios donde no se permite el chorro seco. La limpieza con chorro abrasivo húmedo es mucho más eficiente que la limpieza con herramientas eléctricas (como pistolas de agujas, amoladoras, discos de láminas, etc.) e incluso puede eliminar el óxido del interior de las picaduras en el acero oxidado.

¿Cuáles son los estándares populares para la limpieza abrasiva?

Hay dos estándares dominantes de limpieza con chorro abrasivo, ISO 8501 y los estándares conjuntos SSPC/NACE. Reconocen aproximadamente los mismos niveles de limpieza, pero los clasifican de manera opuesta.

ISO 8501

La ISO 8501 fue publicada por la Organización Internacional de Normalización en 1988, después de combinar el contenido de la norma sueca SIS 055900 de 1967 con la norma alemana DIN 55928. La ISO 8501 es una norma pictórica que muestra la apariencia de diferentes grados de óxido en varios niveles de limpieza, aunque también contiene descripciones de texto de los niveles de limpieza. ISO 8501 clasifica los niveles de limpieza en orden creciente de trabajo requerido.

Sa 1 Ligero Chorro de Limpieza

Sa 2 Granallado a fondo

Limpieza a chorro Sa 3 para limpieza visual del acero

SSPC / NACE

En América del Norte, el estándar original de preparación de superficies fue escrito por un grupo de arquitectos en la década de 1960 para trabajadores del acero en Pittsburgh. La Sociedad para Estructuras de Pintura de Acero se formó en torno a los estándares. Los estándares SSPC son descripciones de texto, no pictóricas, aunque van acompañadas de guías visuales (VIS) con referencias fotográficas. SSPC/NACE los enumera en orden inverso, aumentando la limpieza de la superficie.

SP 5 Metal Blanco

SP 6 comercial

Cepillo SP 7

A pesar de las diferencias, generalmente se piensa que los grados de limpieza son compatibles. Reflejan niveles permisibles similares de manchas y óxido fuertemente adherido, cascarilla de laminación y recubrimientos, y se pueden resumir en un gráfico:

*Superficie estimada. ISO 8501-1 es una referencia visual y no establece porcentajes de forma explícita.

Comparación de estándares equivalentes de limpieza con chorro abrasivo

Los siguientes estándares se utilizan principalmente para acero estructural y aplicaciones marinas:

¿Por qué son importantes los estándares de preparación de superficies?

Existen estándares de preparación de superficies para maximizar la vida útil del recubrimiento y minimizar los costos. El costo de preparación de la superficie representa casi el 40 por ciento del costo total de repintado porque el metal blanco es costoso de lograr, especialmente en trabajos de mantenimiento, y generalmente se reserva para aplicaciones críticas donde el costo de falla es catastrófico. Casi blanco es lo suficientemente bueno para el servicio en la mayoría de los entornos severos. El comercial es menos costoso y adecuado para atmósferas y entornos de servicio no corrosivos. El cepillado le ahorrará al propietario la mayor cantidad de dinero a corto plazo, pero aumentará el costo del lote a largo plazo. Al elegir un recubrimiento, el propietario sopesa los costos de limpieza y pintura contra el riesgo de una falla prematura del recubrimiento. Si el peor de los casos es que tiene que volver a pintar en 7 años en lugar de 10 años, podría ahorrar dinero recortando de comercial a cepillado. Cuando la falla prematura del recubrimiento pueda resultar en el derrame de algunos millones de galones de químicos corrosivos, peligrosos y costosos, seguramente elegirá el metal blanco con un recubrimiento de alto rendimiento.

¿Qué afecta la selección del pretratamiento del metal?

La calidad de la preparación de la superficie afecta seriamente el desempeño de las películas de pintura. Por lo tanto, es importante hacer la elección correcta tanto del método como del grado de preparación de la superficie antes de comenzar a pintar, para lograr un alto rendimiento y durabilidad de la película de pintura. Algunos factores que influirán en la selección del método de pretratamiento se resumen a continuación:

✔ La limpieza física y química de la superficie

✔ Estado de la superficie (grado de daño)

✔ Perfil de superficie

✔ Características del sistema de pintura a utilizar

✔ Aspectos de seguridad

✔ Consideraciones ambientales

✔ Herramientas disponibles

✔ Tratamientos previos

✔ El costo asociado con el sistema de pretratamiento y pintura relevante

¿Qué puede hacer el granallado abrasivo para pintar o recubrir con polvo?

El chorreado abrasivo puede lograr una amplia gama de trabajos de preparación de superficies metálicas, e incluye:

✔ Pretratamiento previsto antes de pintar, unir u otras operaciones de recubrimiento

✔ eliminación de óxido, incrustaciones, arena o pintura de los componentes fabricados

✔ desbaste de superficies de componentes de motores de turbinas de gas industriales en preparación para el recubrimiento por pulverización térmica

✔ eliminación de rebabas o perfilado de bordes de componentes mecanizados

✔ proporcionando un acabado superficial cosmético mate en productos de consumo

✔ eliminación de rebabas de moho de los componentes de plástico

✔ texturizado superficial de herramientas y moldes para alterar la apariencia de productos moldeados o estampados

¿Cómo evaluar el estado de la superficie del acero?

Los elementos de acero estructural en estructuras nuevas suelen ser secciones laminadas en caliente o vigas de placa fabricadas. Las superficies iniciales de acero normalmente cumplen con los grados de oxidación A o B según BS EN ISO 8501-1. Si es posible, debe evitarse el material picado, es decir, los grados de óxido C o D, ya que es difícil limpiar todos los productos de corrosión de las picaduras durante la preparación de la superficie. Las descripciones de los grados de óxido A a D son las siguientes

✔ Superficie de acero A, cubierta en gran parte con cascarilla de laminación adherida, pero poco o ningún óxido

✔ Superficie de acero B, comienza a oxidarse y de la cual la cascarilla de laminación ha comenzado a descascararse

✔ Superficie de acero C, cascarilla de laminación oxidada o de la que se puede raspar, pero con ligeras picaduras

✔ Superficie de acero D, la cascarilla de laminación se ha oxidado y en la que se ven picaduras generales bajo una visión normal

¿Qué es el estándar de limpieza con chorro abrasivo (BS EN ISO 8501-1)?

La limpieza con chorro abrasivo es el método más significativo e importante que se utiliza para la limpieza a fondo de superficies oxidadas y oxidadas, y este método implica la limpieza mecánica por el impacto continuo de partículas abrasivas a altas velocidades sobre la superficie de acero, ya sea en una corriente de chorro de aire comprimido o por impulsores centrífugos. El último método requiere un gran equipo estacionario equipado con ruedas de palas radiales sobre las que se alimenta el abrasivo. A medida que las ruedas giran a alta velocidad, el abrasivo se arroja sobre la superficie de acero, y la fuerza del impacto está determinada por el tamaño de las ruedas y su velocidad radial. Las instalaciones modernas de este tipo utilizan varias ruedas, normalmente de 4 a 8, configuradas para tratar todas las superficies del acero que se limpia. Los abrasivos se reciclan con pantallas separadoras para eliminar las partículas finas. Este proceso puede ser 100 por ciento eficiente en la eliminación de cascarilla de laminación y óxido. Los grados estándar de limpieza para la limpieza con chorro abrasivo de acuerdo con BS EN ISO 8501-1 son:

✔ Sa 1: limpieza con chorro ligero

✔ Sa 2 – Granallado a fondo

✔ Sa 2½ – Granallado muy completo

✔ Sa 3: limpieza a chorro para limpiar visualmente el acero

Nota: las especificaciones para estructuras de acero de puentes generalmente requieren grados Sa 2½ o Sa 3.

El tamaño de las partículas del abrasivo también es un factor importante que afecta la velocidad y la eficiencia de la limpieza. En términos generales, los grados finos son eficientes para limpiar estructuras de acero relativamente nuevas, mientras que los grados gruesos pueden ser necesarios para superficies muy corroídas. La eliminación del óxido del acero picado se ve afectada más fácilmente por los grados finos y, dependiendo de la condición de la superficie del acero, es posible que inicialmente se requiera una mezcla de grados para descomponer y eliminar la cascarilla de laminación y limpiar las áreas picadas.

Grado de óxido frente a clase de explosión (SPCC/NACE)

La clase de limpieza con chorro abrasivo debe ser el grado de oxidación relevante correspondiente para minimizar el riesgo de una mala preparación de la superficie, y a continuación se encuentra la recomendación.

Grado de óxido A

Acero con la capa de cascarilla de laminación intacta y muy pequeña, o sin oxidación

Grado de óxido B

Acero con óxido en la superficie que se extendía y la cascarilla de laminación comenzó a descascararse.

Grado de óxido C

Acero oxidado con la capa de cascarilla de laminación descascarillada y suelta, o perdida, pero con una aparición menor de picaduras.

Grado de óxido D

Acero muy oxidado con la capa de cascarilla de laminación toda oxidada y gran cantidad de picaduras.

Clase de explosión 1 (SP-7/N4)

Muy ligero, limpia a chorro con la eliminación de los contaminantes superficiales sueltos.

Clase de explosión 2 (SP-6/N3)

Granallado sustancial con remoción visible y generalizada de contaminantes y aparición del color del metal base.

Clase de explosión 2 ½ (SP-10/N2)

Limpieza a chorro intensa que deja el metal gris sombreado con solo pequeñas motas aisladas o tiras de contaminantes visibles.

Clase de explosión 3 (SP-5/N1)

Limpieza a chorro completa con un color metálico uniforme por todas partes y sin contaminantes visibles

¿Por qué es importante el desengrase antes del granallado?

La preparación de la superficie implica limpiar completamente una superficie de pintura vieja, cascarilla de laminación, óxido, grasa y aceite. Si bien el granallado es extremadamente efectivo para eliminar sólidos de las superficies metálicas, como el óxido y la pintura vieja, NO elimina los aceites y la grasa con tanta eficacia. Por esa razón, puede ser necesario utilizar un sistema de limpieza acuoso u otros procesos de desengrasado antes de comenzar el proceso de granallado. El proceso de desengrasado de un sustrato implica la eliminación de materiales orgánicos o no orgánicos similares a aceites o grasas que podrían afectar la unión del recubrimiento al sustrato. El desengrasado de un sustrato implica el uso de un solvente u otros agentes de limpieza como amoníaco, lejía, ácido clorhídrico, ácido cítrico, lejía o cualquier otro material que se disuelva o reaccione con el contaminante para eliminarlo del área.

¿Cuáles son los desengrasantes comunes que se usan antes del chorreado abrasivo?

Cualquier superficie que vaya a ser chorreada y posteriormente pintada debe ser previamente desengrasada y limpiada a fondo. Los desengrasantes populares son:

✔ Acetona

✔ Metiletilcetona

✔ Xileno

✔ Tolueno

✔ Amoníaco

✔ Éteres de glicol

✔ Ácido clorhídrico

Si el material que se usa como desengrasante deja un residuo (como ácido clorhídrico o ácido acético o uno de los limpiadores a base de cítricos), el residuo debe eliminarse antes de aplicar el recubrimiento. Se debe tener cuidado para verificar la compatibilidad entre todos los agentes de limpieza y desengrasantes utilizados.

¿Qué materiales se utilizan para perfilar durante el proceso de granallado?

Un perfil es la creación de una textura en la superficie del sustrato a recubrir. La textura del perfil se crea chorreando la superficie con un medio sólido o líquido o puliendo la superficie con un disco de lijado. Los medios de voladura que se prefieren son los siguientes:

✔ Grano de acero

✔ alúmina

✔ granate

✔ Belleza negra

✔ diamante verde

✔ Granalla de acero

✔ arena de sílice

✔ Explosión de soda (no crea un perfil)

✔ Explosión de medios suaves (no crea un perfil)

Soluciones para Perfilado de Carpintería Metálica

Existen muy pocas soluciones diferentes para crear perfiles, y a continuación se muestra la lista en orden de preferencia:

✔ Voladura de agregados (sin incluir arena de sílice)

✔ Granallado

✔ Esmerilado de ruedas abrasivas (grano 16 y más grande)

✔ Roto granallado

✔ Chorro de arena de sílice

¿Cuáles son los requisitos de granallado?

Para hacer un granallado con calidad de sonido, hay bastantes parámetros que deben tenerse en cuenta:

✔ Presión de 7 kg/cm² a la distancia y ángulo adecuados dependiendo del tamaño de la boquilla manteniendo constante la velocidad y la presión.

✔ El hierro fundido, el hierro maleable y el acero enfriados deben estar en forma de granalla o granalla de un tamaño no superior a {{0}}.055" como máximo en el caso de acero y hierro maleable y 0.04" como máximo en el caso de hierro enfriado.

✔ El aire comprimido debe estar libre de humedad y aceite.

✔ Las boquillas de chorreado deben ser de estilo venturi con carburo de tungsteno o carburo de boro como materiales para los revestimientos.

El orificio de las boquillas puede variar de 3/16" a ¾".

✔ Al finalizar la operación de chorreado, la superficie chorreada deberá estar limpia y libre de incrustaciones u óxido y debe mostrar un brillo metálico blanco grisáceo.

✔ La limpieza con chorro no se debe realizar al aire libre con mal tiempo sin la protección adecuada o cuando hay rocío sobre el metal que se va a limpiar.

✔ El perfil de la superficie debe ser uniforme para brindar una buena adherencia a la pintura (es decir, de 35 a 50 micrones).

Si es posible, se instalará un colector de vacío para recolectar los abrasivos y el reciclaje, y se aplicará la imprimación o la primera capa de pintura dentro de las 4 horas posteriores a la preparación de la superficie.

¿Cuáles son los grados de preparación para la limpieza con chorro abrasivo?

Las clases de limpieza con chorro abrasivo a continuación se basan en la suposición de que antes del tratamiento con granallado, la superficie de acero se ha limpiado de suciedad y grasa, y que las capas más gruesas de óxido se han eliminado mediante astillado.

Hay cuatro clasificaciones enumeradas según ISO 8501-1:

✔ Sa 1, limpieza con chorro ligero. Retirar la cascarilla de laminación suelta, el óxido y la carcasa de materias extrañas. La apariencia corresponderá a las huellas designadas como Sa 1.

✔ Sa 2, granallado a fondo. Se eliminarán casi todas las cascarillas de laminación, el óxido y las materias extrañas. La superficie se limpia con una aspiradora, aire comprimido limpio y seco o un cepillo limpio. Será de color grisáceo y corresponderá en apariencia a las impresiones designadas como Sa 2.

✔ Sa 2½, limpieza a chorro muy profunda. La cascarilla de laminación, el óxido y las materias extrañas se eliminarán hasta el punto de que los únicos rastros que queden sean ligeras manchas en forma de manchas o rayas. Finalmente, la superficie se limpia con una aspiradora, aire comprimido limpio y seco o un cepillo limpio. Deberá corresponder en apariencia a las huellas designadas como Sa 2½.

✔ Sa 3, limpieza a chorro hasta metal puro. La cascarilla de laminación, el óxido y las materias extrañas se eliminarán por completo. Finalmente, la superficie se limpia con una aspiradora, aire comprimido limpio y seco o un cepillo limpio. Entonces tendrá un color metálico uniforme y corresponderá en apariencia a las impresiones designadas en Sa 3.

¿Cómo inspeccionar el acero galvanizado antes del barrido con chorro?

Una prueba sencilla para comprobar si se trata de una descamación es realizar una medición del espesor de la capa en la zona afectada. Si hay un espesor de revestimiento de aproximadamente una milésima de pulgada o más en el acero, el defecto es el desprendimiento del revestimiento galvanizado. Si una medición del espesor del revestimiento muestra una lectura cercana a cero, el problema se está descamando. Visualmente, el pelado se puede diagnosticar buscando secciones delgadas de zinc que se desprendan del acero y que se vean casi como papel de aluminio (vea la Figura 1). El pelado también puede aparecer como ampollas en el revestimiento galvanizado. La descamación del recubrimiento generalmente ocurre en trozos más grandes y rígidos con bordes mucho más definidos.

¿Qué es la voladura de barrido?

El chorro de barrido, también conocido como chorro de cepillado abrasivo, es un método de limpieza de chorro abrasivo que se utiliza para eliminar material suelto y hacer rugosa la superficie de un sustrato antes de la aplicación de una pintura o revestimiento. Esta técnica se utiliza principalmente para la preparación de superficies galvanizadas antes de la adición de una segunda capa protectora. La limpieza con chorro de barrido se llama así porque la limpieza con chorro abrasivo se realiza utilizando un método de barrido ligero o de paso rápido.

¿Cómo hacer una voladura de barrido adecuada?

La limpieza con chorro de barrido abrasivo (cepillo) es un método utilizado para la preparación de un revestimiento galvanizado antes de la aplicación de un revestimiento orgánico (pintura). El propósito de este procedimiento es eliminar la película de óxido de la superficie de zinc. Particularmente cuando se pretende una buena adherencia en húmedo o semi-inmersión del sistema combinado, el chorreado de barrido ligero puede proporcionar la máxima adherencia de la capa final sobre el galvanizado. Para lograr un resultado exitoso, debe entenderse que los niveles a los que se debe limpiar el acero antes de la aplicación de un recubrimiento orgánico son totalmente inapropiados para el galvanizado.

La capa exterior de zinc puro requiere muy poco impacto o acción abrasiva para promover la aspereza adecuada de la superficie, y es por eso que el proceso de limpieza con chorro debe raspar ligeramente la superficie sin eliminar una cantidad significativa del recubrimiento galvanizado y proporcionar una clave para promover la adhesión de la película de pintura. . Para lograr la voladura de barrido de sonido, nos centraremos en los siguientes factores:

✔ Un abrasivo fino no metálico (p. ej., ilmenita o granate)

✔ Tamaño del abrasivo que pasará a través de un tamiz de prueba con un tamaño de apertura nominal de 150 μm - 180μm (malla 80 - 100)

✔ Presión de explosión 275 kPa (40 psi)

✔ Ángulo de voladura a la superficie no superior a 45 grados

✔ Distancia desde la superficie 350-400mm

✔ Diámetro del orificio de la boquilla 10 - 13mm de tipo venturi

Los controles mencionados anteriormente garantizarán que la severidad del chorreado no dañe la superficie galvanizada y debe eliminar solo 10 μm de zinc superficial. En caso de que no se disponga de operadores con buena experiencia en chorreado por barrido, es aconsejable comenzar con una mayor distancia entre la boquilla y la superficie a barrer hasta que se hayan establecido los estándares para el trabajo.

¿Por qué la limpieza con chorro de arena es mejor que la limpieza con chorro de arena sobre una superficie galvanizada?

El barrido con chorro del revestimiento galvanizado es un paso común que se realiza durante la preparación para pintar acero galvanizado porque aumenta el perfil del revestimiento galvanizado y, por lo tanto, permite una mayor adhesión de la pintura al revestimiento. Se prefiere el chorreado de barrido al chorreado estándar porque el chorreado estándar podría eliminar la mayor parte del recubrimiento, mientras que el chorreado de barrido, cuando se realiza correctamente, elimina solo los compuestos de corrosión de zinc y no la capa de metal de zinc (capa eta).

¿Cómo limpiar y almacenar las piezas de acero pulidas con chorro de arena antes de pintarlas o aplicarlas con pintura en polvo?

Es importante evitar que se vuelva a oxidar porque puede ocurrir muy rápidamente, lo que se conoce como enrojecimiento, en un ambiente húmedo húmedo. A menos que el acero se almacene en una condición absolutamente seca, esto significa que no hay humedad en la superficie, no que parezca estar seco. Por lo general, esto no es factible, por lo que una superficie limpiada recientemente requerirá un chorro de limpieza rápido para eliminar la oxidación instantánea antes del recubrimiento. En muchas áreas, incluso durante la noche es suficiente para tener suficiente óxido instantáneo como para requerir una limpieza rápida. Por lo tanto, la aplicación del recubrimiento del sustrato debe realizarse lo antes posible. Antes de que ocurra la oxidación instantánea.

Cualquier reoxidación de la superficie debe considerarse como un contaminante y debe eliminarse con un nuevo chorro de arena, y la operación de limpieza con chorro de arena ligero a menudo produce grandes cantidades de polvo y residuos que deben eliminarse de la superficie con un cepillo o una aspiradora antes de pintar. llevado a cabo. Después de preparar todos los sustratos, las superficies adyacentes al área de trabajo deben limpiarse de suciedad, residuos de voladura y otros desechos para evitar la contaminación del sustrato preparado o de los revestimientos recién aplicados por el viento. Justo antes de la aplicación de la imprimación, las superficies que se van a recubrir se deben aspirar a motor para eliminar todo el polvo, la suciedad, los residuos de la limpieza con chorro y los escombros. Las transiciones a las áreas adyacentes que no se van a recubrir se deben tapar o proteger cuidadosamente.

Etiqueta: arenado, China, fabricantes, proveedores, fábrica, personalizado