Estirado en frío

El proceso de producción de estirado en frío de tubos redondos, cuadrados y rectangulares de cobre y aluminio consiste en fusión de ejes, fundición continua de palanquilla, extrusión, apuntado, pilger frío, redibujado con lubricación, recocido, alisado y pruebas, y Fabmann aplica la extrusión de baja relación combinada con pilger en frío para producir tubos de cobre y aluminio redondos, cuadrados y rectangulares de primera calidad paraguía de onda de cobre rígido. 

Para producir tubos de cobre de alta calidad, Fabmann necesita tomar un control estricto sobre todo el proceso de producción, y el punto de partida es la compra de cobre de grado A (CU-CATH-1) bajo GB / T 467-2010 o CU-CATH-1 bajo BS EN 1978: 1998, y nos aseguramos de que nuestro contenido de cobre no sea inferior al 9.95% después de la fundición de palanquillas, y Fabmann realiza análisis químicos durante la etapa de fundición.

El segundo paso es descalcificar las palanquillas de cobre antes de hacer el tubo de cobre madre para volver a dibujar la fabricación, y se requiere un enderezamiento antes de recocir el tubo de cobre madre a una condición suave para los próximos procesos de redibujado, y puede conducir a una rugosidad deseada a la superficie y corregir las dimensiones OD con el grosor correcto del tubo. Otra consideración importante es el lubricante, y normalmente está formulado para garantizar una perfecta compatibilidad con el aluminio o el cobre para el tratamiento térmico, la lubricación interna y externa.

Hay pocas marcas famosas internacionales como FUCHS y CONDAT disponibles, y todas sirven al propósito de una lubricación superior, una productividad mejorada, una superficie mejorada y un depósito de carbono reducido.

El tercer paso es volver a dibujar el tubo redondo de cobre en forma rectangular o cuadrada con mandril y troquel diseñados de alta precisión, y se requiere recocido antes de que comience el proceso de estirado en frío. El proceso de alisado se podría hacer en este proceso de rediseño con alisador rotativo, y también se podría lograr manualmente con un costo de mano de obra bastante alto.

Para garantizar la calidad máxima en rugosidad superficial, rectitud, espesor y mediciones para el resultado final, Fabmann toma el control total a través de todo el proceso de fabricación para alcanzar la mayor demanda de tolerancia de dimensión de guía de onda rígida, así como rectitud.

En general, el uso de una solución de estirado en frío para producir tubos redondos de cobre o aluminio es mucho más fácil que los tubos cuadrados o rectangulares, y el proceso de fabricación deguía de onda de aluminio rígidoes muy similar a la guía de onda de cobre rígido.

1. Palanquilla de cobre descalcificada

2. Cobre extruido

3. Tubo de cobre madre

4. Tubo de cobre de estirado en frío

5. Estirado en frío del tubo de latón

6. Tubo coppper rectangular estirado en frío

7. Proceso de recocido de tubos de cobre

8. Comprobación de superficie

9. Inspección de guía de onda de cobre

Además de los tubos de guía de onda, Fabmann también suministra una amplia gama de secciones y tubos de perfiles de acero estirado en frío que cubren formas redondas, rectangulares, cuadradas, ovaladas y otras formas especiales para diversas aplicaciones industriales en maquinaria, equipos e infraestructura. Además de la prestación del servicio de estirado en frío, Fabmann puede proporcionar un servicio de fabricación personalizado de ventanilla única desde corte, conformado de metales, soldadura y diversos tratamientos de superficies metálicas como recubrimiento en polvo y galvanización en caliente, y cada proceso de producción está estrictamente bajo nuestro plan de control de calidad.

Sección de perfil dibujado en frío

Tubos especiales estirados en frío

√   Aluminio 6061 y 6063

√  Cobre, Latón y Bronce,

√  Acero dulce (S235,Q235)

√  Acero de aleación y acero de baja aleación

Fabmann tiene sólidos conocimientos endibujo en fríocubriendo diferentes materiales como acero dulce, aleación de aluminio y aleación de cobre, y nuestros productos se utilizan principalmente enmaquinaria y euipment.

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