sherardizando

Sherardizing es la formación de un revestimiento de aleación de zinc-hierro resistente a la corrosión, en la superficie de acero o hierro, y este tratamiento de la superficie del metal implica el calentamiento del objeto en un recipiente hermético que tiene polvo de zinc. Se produce un proceso de difusión térmica y el zinc se difunde en la superficie metálica del objeto, formando la aleación de zinc y hierro. Dado que el zinc es menos electroquímicamente que el hierro, proporciona una protección catódica activa. Esto significa que mientras haya suficiente zinc cerca del material base, el material del sustrato no se verá afectado. La norma EN ISO 14713 describe la vida útil de las capas de zinc en diferentes categorías de corrosión y proporciona pautas y recomendaciones con respecto a los principios generales de diseño que son apropiados para los artículos que se van a sherardizar para la protección contra la corrosión. La vida esperada de una capa superior sherardizada de 35 µm en promedio es de más de 20 años en un entorno urbano (C3). Con este método se puede lograr un recubrimiento de un espesor uniforme de entre 10 y 75 µm, que es ideal para productos de acero pequeños y geométricamente complejos, y de acuerdo con EN ISO 17668:2016 - recubrimientos de difusión de zinc en productos ferrosos, no hay varios espesores diferentes de sherardize disponibles que comúnmente se denominan clases como se muestra a continuación;

√ Clase 10 espesor mínimo 10 µm
√Clase 15 espesor mínimo 15 µm
√Clase 30 espesor mínimo 15 µm
√Clase 45 espesor mínimo 45 µm
√Clase 60 espesor mínimo 60 µm
√Clase 75 espesor mínimo 75 µm
Sherardizing (recubrimiento de difusión térmica) también se conoce con los siguientes nombres para diferentes países:
√Galvanizado por difusión (Alemania);
√Revestimiento de difusión térmica (Rusia);
√Galvanización por difusión térmica (Ucrania);
√Galvanizado por vapor (Reino Unido);
√Revestimiento de difusión de zinc (EE. UU.);
√Recubrimiento intermetálico de zinc (Rusia);
√Galvanización por termodifusión de zinc (Israel).

Brindamos un servicio de fabricación secundario que incluye corte por láser, perfilado, doblado, estampado, soldadura, encintado y ensamblaje, y podemos cortar en sherard hasta un tamaño de 3700 mm x 800 mm.

Después de sherardizar, la carga del contenedor se enfría. Un proceso de selección separa los artículos sherardizados de la mezcla de sherarding no utilizada. Los artículos, con las capas intermetálicas de zinc-hierro, finalmente se someten a un tratamiento posterior (mediante fosfatación, cromato u otro proceso de pasivación adecuado), lo que da como resultado una superficie limpia y pasivada. Es común utilizar artículos revestidos con capas intermetálicas de zinc-hierro como imprimación o capa base para sistemas dúplex. Además de las propiedades de alta resistencia a la corrosión y a la abrasión, la superficie adherente es muy buena para:

√ Unión de metal a caucho

√Cuadro

√Lubricantes

√Aplicación de recubrimientos orgánicos.

√Selladores

√Aceites

La protección proporcionada por el revestimiento sherardizado al artículo dependerá del método de aplicación del revestimiento, el diseño del artículo y el entorno específico al que se expone el artículo. El producto sherardizado se puede proteger aún más mediante la aplicación de recubrimientos adicionales (fuera del alcance de ISO 14713-3:2009), como recubrimientos orgánicos (pinturas húmedas o recubrimientos en polvo). Cuando se aplica a productos sherardizados, esta combinación de recubrimientos a menudo se conoce como "sistema dúplex". Se puede encontrar orientación general sobre este tema en ISO 12944-5 y EN 13438, mientras que el mantenimiento de la protección contra la corrosión en servicio para el acero con revestimientos sherardizados está fuera del alcance de ISO 14713-3:2009.

A continuación se enumeran una serie de normas asociadas con la sherardización:

1. ISO 14713

1.1 Parte 1: recubrimientos de zinc, principios generales de diseño y resistencia a la corrosión

1.2 Par 3, sherardización: directrices y recomendaciones para la protección contra la corrosión del hierro y el acero en las estructuras

2. BS EN 13811:2003, sherardización - recubrimientos de difusión de zinc en productos ferrosos - especificación

3. EN ISO 17668:2016 - recubrimientos de difusión de zinc en productos ferrosos - sherardización - especificación

4. BS 7371-8, especificación para recubrimiento sherardizado de sujetadores

5. BS EN 13438, pinturas y barnices. Recubrimientos orgánicos en polvo para productos de acero galvanizado en caliente o sherardizado para fines de construcción

6. BS EN 15773, Aplicación industrial de recubrimientos orgánicos en polvo a artículos de acero galvanizado en caliente o sherardizado [sistemas dúplex]: especificaciones, recomendaciones y directrices.

7. ISO 12944-5, pinturas y barnices: protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora

8. ISO 9223, corrosión de metales y aleaciones - corrosividad de atmósferas - clasificación, determinación y estimación

9. ISO 3882, recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos: revisión de los métodos de medición del espesor

10.ISO 2859,

10.1 Parte 1: esquemas de muestreo indexados por límite de calidad de aceptación (AQL) para inspección lote por lote

10.2 Parte 2: planes de muestreo indexados por calidad límite (LQ) para la inspección de lotes aislados

10.3 Parte 3: procedimientos de muestreo de lotes salteados

11 ISO 1463, recubrimientos metálicos y de óxido - medición del espesor del recubrimiento - método microscópico

√ Recubrimiento uniforme que cubre todas las áreas de artículos más pequeños y de forma irregular sin el efecto adverso de la acumulación de picos.

√ Son adecuados todo tipo de acero, como muelles, acero de alta resistencia, hierro fundido, acero forjado o metal sinterizado.

√ Libre de hidrógeno, eliminación completa de la fragilización por hidrógeno.

√ Excelente base para pintura.

√ Cobertura de zinc más completa que el galvanizado.

√ Capaz de manejar formas complejas como tuberías.

√ Adecuado para sujetadores como tuercas, arandelas, pernos y varillas, las roscas no se llenan.

√ Proceso a baja temperatura que evita que las piezas pierdan sus propiedades mecánicas y formas como aceros para resortes y sujetadores.

√ Acepta rápidamente capas superiores, sin necesidad de costosos imprimadores.

√ Proceso de descarga respetuoso con el medio ambiente sin emisiones tóxicas.

√ Alto rendimiento construido para durar

√ El más duro de todos los recubrimientos de zinc, resiste una buena medida de alta contaminación industrial y manipulación brusca.

√ Resistencia a la niebla salina hasta 800h

√ Acabado de recubrimiento uniforme

√ Fuerte resistencia al daño

Producción Sherarding

Sherardización Clase 45

El galvanizado en caliente consiste en sumergir piezas de acero en un baño caliente fundido, que se alea con la superficie del metal base y da como resultado un revestimiento duradero que no se despega ni se descascara, y el acero galvanizado acabado se puede convertir en un producto acabado. que está completamente protegido contra la corrosión.
Si bien el sherardizado produce una cobertura de zinc más completa que el galvanizado por inmersión en caliente, se limita al tamaño del barril para el sherardizado. Normalmente, las piezas sherardizadas son mucho más pequeñas que las galvanizadas por inmersión en caliente que se esperan de las galvanizadas giratorias.
Para el sherardizado, el revestimiento 'crece' a partir del material base formando revestimientos unidos por difusión uniformes, y el proceso permite el tratamiento de formas complejas, de modo que incluso las piezas huecas como las tuberías pueden recubrirse y las roscas no se llenan. Además, debido a sus bajas temperaturas de proceso, el acero endurecido y revenido no perderá sus beneficiosas propiedades mecánicas durante el proceso de sherardización.
Sherardizing se realiza en una atmósfera libre de hidrógeno, puede evitar cualquier fragilización por hidrógeno. Junto con sistemas de pasivación o pinturas especiales, la resistencia a la corrosión es excelente, formando un recubrimiento de zinc de sacrificio y un recubrimiento de barrera inerte. Por lo tanto, el recubrimiento sherardizado se ajusta con precisión para las capas superiores, lo que hace que el dúplex sea más fácil de lograr con un costo más bajo.

La vida útil de la superficie sherardizada depende del entorno de aplicación y del espesor del recubrimiento de zinc. Según EN ISO 14713, la esperanza de vida de los recubrimientos de zinc con 35 μm utilizados en un clima urbano (C3) es de más de veinte años.
Fabmann adopta un tratamiento de sherardización según BS EN 13811: 2003, y nuestros productos se utilizan principalmente en las siguientes industrias:

√ Construcción

√ Petróleo y gas

√ Telecomunicaciones

√ Energía y servicios públicos

√ Marina

√ Minería y construcción de túneles (soportes para techos)

Debido a la gran propiedad de sherardización, la aplicación de una capa de pintura adicional proporcionará un sistema de protección con una protección, un rendimiento y una esperanza de vida inmensamente superiores. Debido al papel de sacrificio y barrera del sellador, el recubrimiento dúplex mejora en gran medida la resistencia a la corrosión atmosférica, la resistencia química, la fricción reducida, la resistencia eléctrica y la resistencia a la abrasión. Fabmann ofrece un servicio de recubrimiento doble (recubrimiento de polímero o inorgánico además del sherardizado) para soportes, placas, accesorios, bisagras y herrajes fabricados a medida.

Soporte Sherardizado

Soporte de conexión sherardizado

Conector sherardizado

Partes sherardizadas

Soporte en U Sherardizado

Inspección de sherardización

Tuerca moldeada fragmentada

Hardware sherardizado

Piezas personalizadas sherardizadas

Tuerca Sherardizada

Soporte de acero personalizado sherardizado

Soporte de acero sherardizado

Recubrimiento anticorrosión en tubo de acero sherardizado

Tubo de Acero Sherardizado

Pintar sobre sujetadores sherardizados

Varilla y tuerca sherardizadas

Varilla sherardizada

¿Por qué sherardizar?

La sherardización puede formar una capa de zinc uniforme y resistente a la corrosión en la superficie de los objetos de hierro o acero. Las piezas de trabajo de acero se calientan en un recipiente sellado con zinc finamente dividido a una temperatura por debajo del punto en el que se funde el zinc. Los dos metales se amalgaman, formando aleaciones de zinc y hierro y una capa externa de zinc puro en un revestimiento adherente que resiste la corrosión y constituye una base excelente para la pintura.

Sherardizado vs Galvanizado

Sherardizing también se llama galvanizado al vapor, galvanizado por difusión térmica o galvanizado en seco, y las piezas de acero se enrollan en el tambor lleno de polvo de zinc a una temperatura alta donde el zinc se evaporará y se difundirá, se unirá al acero y llenará muy pequeños. grietas

El galvanizado en caliente requiere que se aplique un recubrimiento de zinc al acero en un baño caliente fundido. También requiere que el acero pase por una serie de baños de pretratamiento para garantizar que el zinc se adhiera completamente al hierro en el acero sin que otros cuerpos extraños se interpongan en el camino. Luego, el zinc se fusiona con el hierro en el acero y crea una capa duradera que no se pela ni se descascara, y el acero galvanizado terminado se puede convertir en un producto terminado que está completamente protegido contra la corrosión.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi/1172 MPa de resistencia máxima a la tracción) susceptibles a la fragilización por hidrógeno debido al proceso de galvanizado en caliente. También se especifica para piezas de trabajo de acero que se van a pintar o recubrir con polvo, ya que los recubrimientos se pueden aplicar sobre el recubrimiento áspero pero uniforme con una preparación mínima de la superficie. También se puede aplicar a ménsulas, placas, tirantes, perfiles de canal, postes de soporte de techo y perfiles de tubería. El proceso general es más costoso que la galvanización por inmersión en caliente debido al tamaño limitado del tambor, y puede llevar de seis a ocho horas completar la aplicación del recubrimiento debido a los requisitos de las especificaciones.

¿Cuál es el costo de sherardización?

Es un poco más barato que la galvanización por inmersión en caliente si se trata de productos pequeños como sujetadores o soportes. Si se trata de una pieza de trabajo grande, el costo del sherardizado es más alto en comparación con el galvanizado en caliente debido a la baja productividad que está limitada por el tamaño de la cámara de sherardizado.

¿Cuál es la apariencia del recubrimiento sherardizado?

El recubrimiento de zinc que se aplica es uniforme y sigue exactamente los contornos del producto, y tiene un aspecto gris neutro y mate.

¿La sherardización cambiará las propiedades mecánicas del acero?

La respuesta es No. Debido a que el sherardizado se lleva a cabo dentro de un rango de temperatura más bajo entre 330-425 grados, lo que permite que las piezas se sherardicen, y esto es consistente con los principios asociados con la metalurgia del acero ya que las temperaturas involucradas en el proceso de galvanizado están muy por debajo de la rango de transición para aceros estructurales.

¿Cuál es la dureza del recubrimiento sherardizado?

La capa de aleación de zinc-hierro tiene un punto de fusión significativamente más alto que el zinc puro (Tm=419.5 grados), la superficie es más resistente a la temperatura y más dura. La dureza de la capa de aleación es superior a 400 HV (41 HRC). Debido a su contenido en hierro, los recubrimientos sherardizados son más nobles que los recubrimientos de zinc puro, lo que influye positivamente en la resistencia a la corrosión.

¿Por qué sherardizing es una alternativa superior a la galvanización por inmersión en caliente?

Sherardizing también proporciona una protección mejorada contra la corrosión a largo plazo, y tiene otras tres ventajas de extinción:

✔ El más duro de todos los acabados de zinc

✔ La tasa de corrosión de los recubrimientos de zinc tiende a aumentar con el tiempo en atmósferas altamente contaminadas, sin embargo, la naturaleza del recubrimiento Sherardizado lo hace menos propenso a esto.

✔ Evitar por completo la fragilización por hidrógeno, la fragilización por hidrógeno puede reducir significativamente la ductilidad y la capacidad de carga del acero, lo que resulta en una falla impredecible. El proceso de Sherardización es libre de hidrógeno y completamente seco, evitando así cualquier efecto adverso debido a la fragilización por hidrógeno. Alternativamente, el proceso de galvanizado absorbe hidrógeno, lo que significa que es mucho más probable que ocurra la fragilización por hidrógeno. Por lo tanto, este proceso de recubrimiento de zinc se usa ampliamente para sujetadores y cadenas de alta resistencia que se usan en las industrias mineras y de alta mar.

¿Cuál es la ventaja de los sujetadores sherardizados?

Puede eliminar la necesidad de volver a roscar o realizar más trabajos de modificación del ajuste porque el revestimiento sherardizado es uniforme en todas las superficies accesibles sin que se formen picos en las esquinas o en las roscas. Esta característica es ideal para recubrir formas intrincadas e irregulares que pueden ser difíciles de lograr con otros procesos de recubrimiento con zinc.

¿Cuál es la característica general de sherardizing?

Para tener una visión objetiva de su característica general, es mejor hacer una comparación con otros recubrimientos de zinc. En el siguiente cuadro, puede ver cómo se clasifica el sherarding en comparación con el galvanizado en caliente y el zincado.

¿Cuál es el costo de mantenimiento del revestimiento sherardizado?

El revestimiento sherardizado tiene una ventaja muy competitiva debido a sus características de resistencia al desgaste y dureza y, por lo tanto, tiene una necesidad de mantenimiento baja con un ciclo de vida prolongado. Por lo tanto, la sherardización da como resultado costos de ciclo de vida más bajos en general, y es una opción competitiva cuando se trata de protección contra la corrosión para aplicaciones en exteriores.

¿Cuántos recubrimientos de zinc diferentes se pueden aplicar a los productos de acero?

Hay seis métodos diferentes para aplicar el recubrimiento de zinc sobre superficies de acero, y son

✔ Galvanización en caliente

✔ Pulverización térmica

✔ Galvanizado Mecánico (Enchapado Mecánico)

✔ Galvanizado a alta temperatura (HTG)

✔ Galvanoplastia, también llamada galvanoplastia

✔ Sherardización, también conocida como galvanización al vapor o galvanización en seco

La galvanoplastia y el sherardizado no se usan para estructuras de acero, pero se usan para accesorios, sujetadores, cadenas y otros artículos pequeños como soportes. En general, la protección contra la corrosión que brindan los recubrimientos metálicos depende en gran medida de la elección del metal de recubrimiento y su espesor, y no se ve muy influenciada por el método de aplicación. El galvanizado en caliente es un proceso que consiste en sumergir el componente de acero que se va a recubrir en un baño de zinc fundido (a unos 450 grados) después del decapado y fundente, y luego retirarlo. Las superficies sumergidas están recubiertas uniformemente con aleación de zinc y capas de zinc que forman un enlace metalúrgico con el sustrato. El recubrimiento resultante es duradero, fuerte, resistente a la abrasión y brinda protección catódica (de sacrificio) a cualquier pequeña área dañada donde el sustrato de acero esté expuesto. Los recubrimientos rociados térmicamente de zinc, aluminio y aleaciones de zinc-aluminio brindan protección contra la corrosión a largo plazo a las estructuras de acero expuestas a ambientes agresivos. Son un componente importante de los sistemas de revestimiento que actualmente especifica la red ferroviaria, y se usan comúnmente en cubiertas de puentes de acero antes de la superficie con sistemas de asfalto de masilla.

¿Es necesario tener un pretratamiento para el sherardizado?

Sí, es necesario un pretratamiento, y normalmente es un arenado. Si las piezas de trabajo están cubiertas de grasa, deberá quitar la grasa sin usar el proceso de decapado si va a sherardizar pernos de alta resistencia.

¿Cómo sherardizar tubos y perfiles huecos?

Sherardizing genera espesores iguales interna y externamente, y no se requieren precauciones para las secciones de canales huecos. Sin embargo, la mezcla de arena y polvo de zinc debe cargarse en los tubos y perfiles de los tubos antes de que comience el proceso de difusión térmica.

¿Cómo almacenar los productos sherardizados?

El almacenamiento de artículos sherardizados sin ningún tratamiento posterior siempre debe evitar condiciones húmedas o húmedas, que pueden conducir a una formación prematura de corrosión blanca, también llamada óxido blanco en la superficie de zinc. Los componentes sherardizados en forma de perfiles de tubo y perfiles de sección, siempre deben almacenarse verticalmente y sin apretar para evitar que el agua o cualquier fluido corrosivo quede atrapado.

¿El recubrimiento sherardizado es adecuado para el recubrimiento dúplex?

Sí, es un tipo de recubrimiento muy rentable para la operación de recubrimiento dúplex porque su acabado gris mate crea una superficie texturizada que brinda una excelente clave para la unión posterior con aceites, pinturas y lacas, eliminando la necesidad de costosos primarios adicionales. Como resultado, la aplicación de pintura a un revestimiento sherardizado tiene un costo reducido y una mayor vida útil.

¿Cuáles son los estándares para el recubrimiento orgánico en polvo en productos sherardizados o galvanizados en caliente?

La norma más reciente es la EN 15773:2018 que especifica los acuerdos a realizar entre el cliente, el galvanizador o sherardizador, los proveedores de productos químicos y los aplicadores de los sistemas de pretratamiento y recubrimiento orgánico en polvo. También especifica la calidad de los artículos galvanizados o sherardizados a los que se les aplicarán los recubrimientos orgánicos en polvo y de los pretratamientos y recubrimientos orgánicos en polvo destinados a la aplicación de los artículos galvanizados o sherardizados.

Esta norma se aplica a la aplicación de recubrimientos orgánicos en polvo, sherardizados y galvanizados por inmersión en caliente mediante procesos industriales controlados a artículos que consisten o están fabricados con acero. La norma se aplica a los productos galvanizados en caliente, galvanizados de acuerdo con EN ISO 1461 y EN 10240 o productos sherardizados de acuerdo con EN ISO 17668, así como partes de estos productos fabricados a partir de chapas galvanizadas en continuo y galvanizadas en bandas de acuerdo con EN 10346, los cuales, luego del galvanizado y/o ensamblaje, o sherardizado, se les aplicará un sistema de recubrimiento orgánico en polvo. Esta norma también se aplica a los productos que han sido galvanizados por inmersión en caliente o sherardizados de acuerdo con las normas de productos específicos a los que se aplican sistemas orgánicos en polvo.

¿Es necesaria la pasivación para sherardizar?

Para lograr una mejor resistencia a la corrosión, las piezas sherardizadas deben pasivarse. Este proceso producirá una película de pasivación que puede ser un recubrimiento de conversión de fosfato o cromato que evitará la formación prematura de un producto de corrosión blanco indeseable de óxido de zinc. Dado que el revestimiento sherardizado es una aleación de zinc y hierro, dicha aleación favorece el uso de un fosfato de zinc en lugar de un proceso de cromato para la protección tanto del zinc como del hierro. Un recubrimiento de fosfato también puede soportar temperaturas más altas que una película de cromato y, por lo tanto, no se deteriorará en operaciones posteriores como el esmaltado al horno.

¿Necesita pasivación para recubrimiento dúplex sobre recubrimiento sherardizado?

Sí, es recomendable pasivar la superficie sherardizada porque la pasivación con fosfato de zinc es la eliminación de los contaminantes de la superficie producidos por el mecanizado y la fabricación, que son sitios potenciales de corrosión que, en última instancia, provocan el deterioro de un componente si no se eliminan.

¿Cuál es la vida útil de los productos sherardizados?

La vida útil de la protección contra la corrosión depende de la cantidad de zinc aplicada y de la corrosividad del entorno. Un revestimiento más grueso tiende a ofrecer un mayor tiempo de servicio. Según la norma EN ISO 14713 describe la vida útil de las capas de zinc en diferentes categorías de corrosión. El tiempo de servicio esperado de una capa superior sherardizada de 35 µm en promedio es de más de 20 años en un entorno urbano (C3).

¿El recubrimiento sherardizado brinda protección catódica?

Dado que el zinc es menos electroquímicamente que el hierro, proporciona protección activa y catódica. Significa que el zinc se encuentra en las proximidades del material base, este último no se verá afectado. Cualquier rasguño en el revestimiento sherardizado se rellenará de forma autorreparable con el revestimiento sherardizado.

¿Qué tipo de productos son adecuados para sherardizar?

En general, casi todos los tipos de productos fabricados con acero, excepto las estructuras grandes y las vigas o tubos largos, son adecuados para el sherardizado. Por lo general, el sherardizado está destinado a piezas de trabajo de acero que requieren un acabado uniforme, resistencia al desgaste, buena protección contra la corrosión, ajuste hermético y ensamblaje de precisión. Por lo tanto, las piezas de trabajo relativamente pequeñas, como soportes, sujetadores, cadenas de acero y tubos de paredes gruesas que se utilizan para bolardos de alta resistencia, se someten a sherard.

¿La sherardización tiene un impacto en el medio ambiente?

En general, el pretratamiento de la producción de sherarding solo usa una máquina granalladora para eliminar el óxido y el aceite y usa bolsas de tela para eliminar el polvo. La tecnología de sherardización es un proceso de infiltración de zinc sólido, que es un proceso de recubrimiento cerrado, y no se genera vapor ni humo de zinc. La pieza de trabajo y el agente auxiliar se infiltran y separan en un aparato cerrado, que no tiene impacto en el entorno circundante.

En resumen, la sherardización tiene una influencia mínima porque no se requiere tratamiento químico y, por lo tanto, es un saludo de recubrimiento ecológico.

¿Cuántas clases diferentes en sherardizing?

Hay varios espesores diferentes de sherardize disponibles que comúnmente se denominan clases, y la última especificación ISO 17668: 2016 hace referencia al espesor del recubrimiento como se muestra a continuación;

Clase 10 espesor mínimo 10 µm

Clase 15 espesor mínimo 15 µm

Clase 30 espesor mínimo 30 µm

Clase 45 espesor mínimo 45 µm

Clase 60 espesor mínimo 60 µm

Clase 75 espesor mínimo 75 µm

Aplicación de Sherardización

El proceso de sherardización brinda una excelente resistencia a la corrosión a una variedad de piezas de acero, incluidas aquellas con tolerancias estrictas. Por lo tanto, el rango de aplicación está bastante extendido de la siguiente manera:

✔ Materiales industriales de ingeniería y construcción de edificios, como abrazaderas para andamios, bisagras, tuercas, pernos, cadenas, arandelas, tornillos y clavos.

✔ Eléctrico
✔ Unión de goma

✔ Electrodomésticos

✔ Telecomunicaciones (recuperación de cables, empalmes de cables)

✔ Sistema de comunicación (ganchos para cables, rejillas para cables)
✔ Túnel y minería (rodillos de soporte de acero, cadenas, ganchos y grilletes, imperdibles, sujetadores, soportes de techo, sistema de pernos)

✔ Telecomunicaciones submarinas (Juntas universales y limitadores de curvatura)

✔ Infraestructura (material de construcción de puentes como rodillos, pernos de anclaje de seguridad, placas base, placas de refuerzo, pasadores de paneles)

✔ Auto-motive (sistema de suspensión trasera)

✔ Energía (pernos roscados, tuercas, tornillos, imperdibles, bridas, pernos elevadores)

✔ Petróleo y gas (bridas, pernos de elevación, varillas roscadas, pasadores de seguridad, cadenas)

✔ Maine (cavidades, puntales de sentina, cadenas de ancla, equipo de recuperación de tuberías, pasarela, pernos y tuercas)

✔ Riel (abrazaderas y placas de riel, equipo de pórtico, sistema de amortiguación, resorte, tuercas)

¿Cuáles son los defectos comunes de sherardizing?

Hay tres tipos de defectos asociados con la sherardización:

✔ Recubrimiento de zinc más delgado de lo esperado

✔ Mala adherencia debido a la calidad del polvo de zinc o al contenido de zinc

✔ Arañazos y daños en la superficie debido a la falta de fijación durante el proceso de sherardización

Si se requiere un recubrimiento dúplex, la superficie dañada debe tratarse con masilla antes de que comience el proceso de pintura.

¿Necesita tolerancia en las roscas para acoplar los sujetadores sherardizados?

El revestimiento sherardizado hace un depósito que aumentará el tamaño de las dimensiones externas y reducirá el tamaño de los orificios y las roscas roscadas. Sin embargo, el espacio libre no siempre es necesario ya que el revestimiento sherardize es un revestimiento uniforme que generalmente se ajusta a la mayoría de las tolerancias. Si no está seguro de si su especiación es adecuada para el recubrimiento sherardizado, siempre puede comunicarse con nuestro equipo técnico, quien puede asesorarlo sobre dibujos y requisitos específicos.

¿Se puede sherardizar sobre otro revestimiento, como el revestimiento de zinc o el revestimiento galvanizado en caliente?

No se recomienda porque NO estamos seguros de la calidad de la adhesión o preparación del metal base. Es mejor sherardizar la pieza de trabajo de acero desnudo que está libre de grasa y suciedad, y granallada a fondo.

¿Cuál es el tamaño máximo que Fabmann puede sherardizar?

La longitud máxima que podemos manejar es de 3,7 metros, y también cortamos cadenas de acero, sujetadores, soportes personalizados, perfiles de acero, perfiles de tubería, soldaduras, piezas forjadas y piezas fundidas.

¿Cuánto peso agrega sherardizing a la pieza de trabajo?

El sherardizado normalmente agrega alrededor de 70g/㎡ sobre un recubrimiento de 10 μm, lo que equivale a 0,23 oz por pie cuadrado.

¿Cómo se envasan los productos sherardizados?

Debido al hecho de que el revestimiento sherardizado es una aleación dura de zinc y hierro, no necesita protección adicional. El embalaje estándar es usar una caja de madera para piezas pequeñas como sujetadores, soportes y accesorios. Pero, si necesita realizar un recubrimiento dúplex, se requiere atención adicional para minimizar los daños durante el transporte.

¿Cuál es el tiempo de entrega de sherardización de Fabmann?

Normalmente son 3-5días y, si se trata de un proyecto de gran volumen, puede tardar de una a dos semanas.

¿Cuál es la garantía que ofrece Fabmann para los productos sherardizados?

Fabmann puede proporcionar 1 año de garantía de calidad para todos nuestros productos sherardizados.

¿Cuál es el MOQ de Fabmann para productos sherardizados?

Fabmann puede proporcionar 1 año de garantía de calidad para todos nuestros productos sherardizados.

✔ El MOQ de Fabmann realmente depende de los tipos de productos, a continuación se muestran ejemplos típicos:

✔ Soportes sherardizados, una paleta, alrededor de 800 kg-1, 200 kg

✔ Ángulos sherardizados, desde unos pocos cientos de kg hasta unas pocas toneladas

✔ Perfil de tubo sherardizado o perfil abierto, Mayor o igual a 12 toneladas

✔ Soportes de techo sherardizados, Mayor o igual a 12 toneladas

✔ Placas sherardizadas, Mayor o igual a 1,000kg

¿Cuál es el plazo de entrega total de Fabmann para los productos sherardizados?

Fabmann brinda un servicio completo desde la fabricación de acero hasta el tratamiento de acabado final, como galvanización por rotación, galvanización por inmersión en caliente, sherardización y recubrimiento dúplex, y normalmente demora alrededor de 30-45días. Si necesita que proporcionemos el servicio DDU, también podemos proporcionarlo. El tiempo de transporte marítimo a Europa es de alrededor de 40 días, y es de alrededor de 5-15 días a la mayoría de los países de Asia. Por lo tanto, el plazo de entrega total de la producción, incluido el transporte marítimo, es de 50 a 90 días, dependiendo de dónde se encuentre.

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