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Laminación

El laminado es un proceso de compresión indirecta y los rodillos pueden crear presión radial sobre la pieza de trabajo de metal. Este proceso deforma el metal y lo arrastra a través del espacio del rollo para reducir su espesor y darle el perfil deseado, y el laminado se clasifica según la temperatura del metal laminado. Si la temperatura del metal está por encima de su temperatura de recristalización, generalmente alrededor de 1200 grados, entonces este proceso se conoce como laminación en caliente. Si la temperatura del metal es inferior a su temperatura de recristalización, el proceso se conoce como laminación en frío, y esto aumenta su resistencia mediante endurecimiento por deformación, hasta en un 20%.

Descripción

Hay diferentes tipos de laminadores, como dos-laminadores altos, tres-laminadores altos, cuatro-laminadores altos, laminadores en tándem y laminadores en grupo, y los soportes de laminación están diseñados para contener nr. de pares de rodillos que pueden procesar rápidamente acero en perfiles de acero estructural como vigas I-, barras angulares, secciones de canales y rieles. El laminado en caliente procesa más tonelaje que cualquier otro proceso de conformado de metal y, una vez que el metal laminado en caliente se enfría, puede encogerse, lo que genera una menor precisión dimensional y un acabado superficial rugoso.

Diferentes procesos de laminación

Los procesos de laminación de metales también se pueden clasificar según la geometría de los productos metálicos y se clasifican de la siguiente manera:

√Laminación plana, es la forma más fundamental de laminación, donde el material inicial y final tienen una sección transversal-rectangular. En esta solución se fabrican todo tipo de bobinas laminadas en caliente (HRC) y bobinas laminadas en frío (CRC).
√Laminación de perfiles, también llamada laminación de formas, y este proceso se utiliza para crear formas estructurales con una sección transversal-específica, como vigas I-, secciones H-, canales y rieles. Implica pasar el metal a través de una serie de rodillos especialmente diseñados que progresivamente van tomando la forma deseada, y Fabmann ha diseñado específicamente rodillos personalizados para fabricar materiales de muy alta calidad.espaciadores de ventilación del estatorque se fabrican mediante proceso de estirado en frío y laminado en caliente.
√El laminado de anillos es un tipo especializado de operación de conformado de metal, que reduce el espesor y la sección transversal mientras aumenta el diámetro de la pieza de trabajo mediante una acción de compresión al pasar entre dos rodillos giratorios. Un proceso típico de laminado de anillos-tiene dos conjuntos de rodillos: un conjunto radial que reduce el espesor radial del anillo y un conjunto axial que controla el ancho del anillo.

√Laminación de roscas, es un proceso de conformado en frío que utiliza matrices en los rodillos para formar roscas en tornillos y pernos o para crear engranajes, y es un proceso de conformado de metal que forma roscas en la imagen especular de una matriz de rodillo. Este proceso puede crear una fuerza de alta-presión que cambia físicamente las propiedades de las piezas metálicas laminadas para hacer que la pieza base y las roscas sean más duras y resistentes.
√El laminado de placas, también llamado doblado por rodillos, es una operación de doblado continuo en la que una tira larga de metal, generalmente acero enrollado, pasa a través de conjuntos consecutivos de rodillos para producir una forma curva, como cilindros u otras secciones curvas.
√Perforación de tubos, es un proceso de laminación en caliente que se utiliza para producir tubos huecos sin costura, comotubo de caldera de agua. Un tocho cilíndrico calentado se alimenta entre dos rodillos cónicos -convexos y un mandril estacionario, y los rodillos comprimen y giran el tocho, creando un tubo hueco.

Tipos de laminadores

La maquinaria utilizada para la laminación, conocida como laminador, se presenta en varias configuraciones según la aplicación:

√Laminador de dos-alto, que consta de dos rodillos que giran en direcciones opuestas
√Laminador de tres-alto, compuesto por tres rodillos, con el superior y el inferior girando en la misma dirección y el rodillo del medio en la dirección opuesta, lo que permite laminar en ambas direcciones sin invertir el laminador.
√Laminador de cuatro-alto, que utiliza dos rodillos de trabajo más pequeños en contacto con el metal y dos rodillos de respaldo más grandes para evitar que los rodillos de trabajo se desvíen.
√Molino multi-alto, también llamado molino de racimo, su estructura consta de múltiples rodillos de respaldo que sostienen los rodillos de trabajo, lo que permite la aplicación de alta presión para laminar materiales muy duros o delgados, como acero inoxidable y láminas de cobre.
√Laminador universal, se utiliza para producir formas complejas como vigas H-y vigas I.

Cold Rolling of Copper Tubing

Características del laminado en caliente y en frío

La laminación en caliente tiene ventajas y desventajas, y se resumen a continuación:

Ventajas:

√Mayor deformación, puede permitir grandes reducciones del espesor del material en una sola pasada.
√Menores costos de producción
√Desgaste reducido de herramientas

Desventajas:

√Menos precisión dimensional; cuando la pieza de metal se enfría, puede encogerse. Por lo tanto, para algunos perfiles particulares, se requiere trabajo en frío, como el estirado en frío, para mejorar aún más la precisión dimensional.
√Mala calidad de la superficie debido a la capa de óxido o incrustaciones que requieren un proceso de decapado para eliminar las incrustaciones.

El laminado en frío se realiza a temperatura ambiente o cerca de ella, y este proceso es excelente para mejorar el acabado de la superficie y la precisión dimensional.

Ventajas:

√Mejor acabado superficial, para hacer grande la alta calidad.conductor de cobre huecoEl laminado en frío de tubos es una muy buena solución porque puede cambiar rápidamente el tocho de tubo de cobre a tubo de cobre cuadrado para el proceso de estirado en frío, lo que puede acelerar el proceso de producción.
√Mayor resistencia, y este proceso aumenta la dureza del metal mediante el endurecimiento por deformación.

Desventajas

√Ductilidad reducida, a medida que el metal se vuelve más duro, también se vuelve más quebradizo.
√Mayores costos de producción, requiere más energía y equipos más potentes.
√Mayor coste de mantenimiento de herramientas.

Los defectos de laminación, como grietas en los bordes, grietas centrales y bordes ondulados, se encuentran a menudo en el proceso de laminación de metales, y los defectos comúnmente ocurren debido a impurezas en el material, incrustaciones, óxido o suciedad. Fabmann ha entregado muchos perfiles que requieren soluciones tanto de laminación en frío como de laminación en caliente, y podemos ayudarlo a encontrar el proceso de conformado de metales más factible para acelerar el desarrollo del proyecto.