Recubrimiento en polvo

Soportes con recubrimiento de polvo negro

Soporte personalizado con recubrimiento en polvo

Caja con recubrimiento en polvo

Soporte de tubería con recubrimiento en polvo

Caja de acero con recubrimiento en polvo

Sección de acero con recubrimiento en polvo

Recubrimiento en polvo sobre soldadura

Soporte OEM en polvo

Los polvos de poliéster son resinas termoendurecibles que se aplican electrostáticamente a la superficie del acero y se curan a temperaturas de alrededor de 180 °C (alrededor de 400 °F). El recubrimiento en polvo produce revestimientos muy uniformes que tienen un atractivo acabado arquitectónico con excelentes características de resistencia a la intemperie.

En realidad, es difícil saber exactamente cuánto tiempo durará el acero recubierto de energía en el campo porque realmente depende de la calidad de producción del recubrimiento en polvo y las condiciones ambientales. Los acabados de recubrimiento en polvo calificados pueden durar hasta 20 años, pero diferentes recubrimientos también tienen una vida útil diferente debido a condiciones específicas como la exposición a los rayos UV, la temperatura, la humedad y las condiciones corrosivas en ese entorno específico. En resumen, el pretratamiento (limpieza y fosfatado) y el control optimizado de la producción determinan todo el potencial del recubrimiento en polvo.

Este recubrimiento dúplex ofrece una fuerte protección para el acero y la capa galvanizada y, por lo tanto, se considera uno de los recubrimientos protectores más duraderos para el acero y, por lo tanto, uno de los recubrimientos protectores más duraderos para el acero. A menudo puede durar más de 50 años, y muchas industrias de infraestructura, en alta mar, de túneles y mineras exigen este tipo de tratamiento de superficies metálicas. En particular,arenadoantes de la galvanización por inmersión en caliente es una opción muy recomendada como pretratamiento, y creará una superficie perfecta para unir el recubrimiento de zinc, y también creará una superficie de galvanización por inmersión en caliente mucho más uniforme que facilitará un mejor resultado de recubrimiento de potencia.

La aplicación calificada de recubrimiento en polvo sobre metal galvanizado exige mucho más que experiencia en procesos de recubrimiento en polvo. Se requiere un conocimiento profundo del galvanizado en caliente y un sistema de pretratamiento controlado estricto, compatible tanto con el acabado galvanizado como con el recubrimiento en polvo, para obtener un recubrimiento de conversión satisfactorio que garantice medio siglo de protección contra la corrosión.

Hay cuatro pasos en el proceso de recubrimiento en polvo: tratamiento previo de la superficie, preparación de los ingredientes del recubrimiento en polvo, recubrimiento en polvo y curado. El recubrimiento en polvo generalmente se aplica electrostáticamente y luego se cura con calor o con luz ultravioleta, y se usa en metales como aluminio, acero inoxidable y acero, también puede funcionar bien en materiales no metálicos como cerámica, vidrio e incluso madera.

Pretratamiento

Hay un dicho famoso que dice que si desea obtener la mayor vida útil de su recubrimiento en polvo, es esencial que realice un pretratamiento adecuado antes del recubrimiento en polvo.
El proceso de preparación de cada pieza dependerá del material base como acero, aluminio o acero inoxidable. Este proceso es para eliminar completamente la suciedad orgánica y la incrustación inorgánica. Las películas aceitosas y cerosas como los aceites de molino, los inhibidores de óxido, los refrigerantes, los lubricantes y los compuestos de dibujo se clasifican como suciedad orgánica, y la solución de limpieza alcalina es la más eficaz en la suciedad orgánica.
Óxido, tizón, calor, incrustaciones y partículas inorgánicas, y estos suelos reducen la adherencia y el brillo.
Normalmente, la limpieza deficiente se encuentra con mayor frecuencia en o cerca de soldaduras o áreas que reciben un impacto deficiente como el chorro de arena, y las soluciones de limpieza ácidas son más efectivas en suelos inorgánicos. Para trabajos pesados ​​de acero, el chorro de arena se usa a menudo como la solución de pretratamiento más efectiva.

Después de la limpieza, la pieza metálica fabricada se sumerge en una solución química para neutralizar la superficie, y cada solución química se formula para trabajar con un metal base específico. La solución de fosfato de zinc y hierro se usa principalmente, y el recubrimiento de fosfato de zinc está compuesto por pequeños cristales de fosfatos de hierro, zinc o manganeso, y los recubrimientos inorgánicos conducen a una unión sólida.

Preparación para recubrimiento en polvo

Los sistemas de recubrimiento en polvo utilizan una mezcla especial de resina de polímero, y se aplica una mezcla de curativos, pigmentos y aditivos para crear un color, acabado y protección UV específicos según el fondo de la aplicación. Para optimizar la ventaja del recubrimiento en polvo, es importante comprender los requisitos de sus clientes sobre el color, el fondo de la aplicación y el material base, de modo que pueda consultar con los proveedores de energía para obtener la mejor recomendación. Fabmann normalmente elige marcas de fama mundial como Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger y Nippon.

Aplicación de recubrimiento en polvo

Antes de que comience el recubrimiento en polvo, todas las piezas metálicas fabricadas deben estar totalmente limpias y secas, y se cargan en un sistema transportador aéreo y se trasladan a un "baño de pintura". Donde se utilizan pistolas automáticas o manuales para el recubrimiento en polvo y se eligen pistolas manuales. para recubrir zonas difíciles de la pieza metálica. El polvo se coloca dentro de la pistola que carga las partículas por medio de una fuente eléctrica y, mientras tanto, la parte metálica se conecta a tierra para proporcionar una carga opuesta que atraerá las partículas de polvo rociadas.

Curación

Después del recubrimiento en polvo, las partes metálicas se enviarán al horno que calienta el recubrimiento a un mínimo de 160 grados centígrados durante un período de tiempo, y la alta temperatura primero derrite las partículas de polvo, permitiéndoles fluir juntas para formar largas cadenas químicas que dan el recubrimiento su rigidez y durabilidad. A medida que se enfría, la superficie del acabado adquiere una consistencia similar a un gel hasta que alcanza la temperatura ambiente para el curado completo. La mayoría de los acabados de recubrimiento en polvo no se derretirán nuevamente una vez que se hayan curado, lo que significa que se pueden usar en una amplia gama de aplicaciones y entornos sin motivo de preocupación.

Fabmann proporciona una excelente calidad de recubrimiento en polvo, por lo que no debe preocuparse por la humedad severa o las condiciones climáticas. Pero ciertas condiciones ambientales severas podrían causar efectos adversos en el recubrimiento en polvo, y es por eso que el pretratamiento adecuado es tan importante antes del recubrimiento en polvo. Para satisfacer las expectativas de nuestros clientes, tenemos muy pocos polvos diferentes entre los que podemos elegir.

El primero es el poliéster, y es el tipo de recubrimiento en polvo más utilizado debido a su flexibilidad y resistencia al impacto, y sirve para aplicaciones en interiores o exteriores.
El segundo es el poliuretano, y es un ligero aumento del poliéster en dureza debido a que se usa un agente de curado diferente, y no tiene la flexibilidad mecánica del poliéster.
El tercero es el epoxi, que ofrece una gran resistencia química y a la corrosión, pero no resiste bien la intemperie. Por lo tanto, es mejor usarlo en interiores o como imprimación debajo de una capa de acabado.
El último es de poliéster súper duradero y está diseñado para mantener su color y brillo durante un período de tiempo más largo. Además, también proporciona una mejor protección contra la humedad y la corrosión en comparación con el polvo de poliéster normal.

Si desea aprovechar al máximo el proyecto de recubrimiento en polvo, tenga en cuenta estas variables. Por supuesto, Fabmann tiene todo el conocimiento y las instalaciones para brindarle un servicio profesional de recubrimiento en polvo en China, y nuestro recubrimiento en polvo puede ayudarlo a seguir las piezas metálicas fabricadas a medida.

1.      Fabricación de metal personalizada, como piezas estampadas, soportes personalizados y tubos fabricados.

2.      Fabricación de acero estructural como sección de acero, perfil de acero o perfiles de aluminio.

3.      Fabricación de chapa como piezas de chapa, paneles y envolventes

4.      Piezas soldadas a medida

5.      Perfiles laminados o estirados en frío

El recubrimiento en polvo es conocido por su notable durabilidad y excelente resistencia a los efectos del clima, los productos químicos y otros contaminantes. Un problema común es la acumulación de astillado y, la mayoría de las veces, se requiere reparación en el sitio, y hay algunos pasos muy importantes que deben implementarse estrictamente para una reparación adecuada del recubrimiento en polvo.

ü  Retire todos los revestimientos sueltos y descascarados del área dañada con un cepillo de alambre o una espátula. Frotando la superficie conSe recomienda papel de lija de grano fino para eliminar el recubrimiento en polvo astillado más rebelde, y no dejará rasguños notables en la superficie.

ü  Para estructuras de servicio pesado, pula el área de reparación con una amoladora manual eléctrica o un cepillo de alambre hasta dejar el metal desnudo. Asegúrese de eliminar cualquierpolvo que resulta del proceso de esmerilado antes de aplicar la capa de retoque.

ü  Use cinta de alta calidad para cerrar el área para retocar el revestimiento para evitar que el material adhesivo se transfiera a la superficie.

ü  Se puede aplicar una imprimación rica en zinc antes del material de retoque principal con una brocha y aplicar la pintura de acuerdo conespesor de película recomendado por el fabricante.

ü  Asegúrese de que todos los revestimientos anteriores se hayan secado por completo antes de aplicar el retoque en aerosol de combinación de colores.

Regla número uno, no puede retocar un área pequeña de una pieza con recubrimiento en polvo porque dejará una línea de separación visible entre el área recubierta original y el área de retoque. Normalmente, se usará una pintura líquida en aerosol aunque no tendrá el mismo rendimiento que el polvo, pero la pintura puede cubrir un área cosméticamente para que coincida bastante bien con el color del polvo.

Sin embargo, solo es aplicable a un área muy pequeña, pero debe saber que el aerosol no es tan resistente como el polvo y puede oxidarse o decolorarse antes de lo esperado.

La segunda opción para hacer pequeñas reparaciones de retoque es usar una pintura líquida de poliuretano de dos componentes del mismo color con brocha o rociador. Es posible que la línea de partición no sea tan visible si se hace correctamente, y no se desgastará ni se decolorará al mismo ritmo que el recubrimiento en polvo.

¿Cómo recubrir toda la pieza durante el proceso de fabricación?
Si le preocupa el rendimiento de la reparación de retoque y desea una apariencia perfecta, la solución definitiva es recubrir toda la pieza. Pero antes de volver a aplicar la capa, debe probar si la capa nueva y las capas de la capa anterior tendrán una buena adhesión de la capa interna antes de que comience el proceso de aplicación masiva. Si el resultado de la prueba es positivo, puede comenzar el proceso de lijado a fondo de la pieza de trabajo y, por lo tanto, la capa adicional de polvo será un beneficio y brindará un mejor desgaste.

Desafortunadamente, esto no está permitido porque es imposible aplicar una fuente de calor selectivamente a esta área endurecida y lograr un curado adecuado, y solo dará como resultado una apariencia muy mala de la superficie, como una línea muy áspera y granulada entre el área que recubre y el abrigo original.

La única opción es volver a recubrir toda la pieza de trabajo y tener en cuenta los siguientes aspectos:

1.      La superficie aislada será más difícil de cubrir debido a la resistencia eléctrica.

2.      Use bajo amperaje (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Mantenga el arma un poco más lejos del objetivo de lo normal.

4.      Asegúrese de obtener una cobertura completa; cualquier área perdida se verá granulada y opaca.

ü  El acero galvanizado en caliente no debe ser enfriado con agua o cromato.

ü Retire todos los picos de drenaje y los defectos de la superficie.

ü  Recubrimiento en polvo dentro de las 12 horas posteriores al galvanizado, si es posible.

ü  Mantenga la superficie limpia y no transporte cargas descubiertas.

ü  Si ha ocurrido contaminación de la superficie, limpie la superficie con un solvente o detergente patentado diseñado para la limpieza previa.

ü  Utilice un pretratamiento con fosfato de zinc si se requiere la máxima adherencia.

ü  Utilice fosfato de hierro si se requiere un rendimiento estándar.

ü  Precaliente el trabajo antes del recubrimiento en polvo si es posible

ü  Use solo polvo de poliéster de grado 'desgasificador'

ü  Ajuste el precalentamiento y la velocidad de la línea para garantizar un curado completo.

 ü  Pin-Holing

Durante el ciclo de curado, se desarrollan burbujas de gas diminutas en el revestimiento de poliéster, lo que da como resultado el efecto de agujereado, y estas burbujas forman pequeños cráteres en la superficie del revestimiento.
La razón fundamental de la formación de agujeros es que las distintas partículas de resina de poliéster en contacto con la superficie del acero galvanizado no se fusionan al mismo tiempo que las de la superficie de la película de polvo de poliéster.
Además de los problemas potenciales del recubrimiento en polvo en sí mismo, hay tres factores asociados con la galvanización, que podrían conducir a la formación de agujeros.
Las secciones galvanizadas por inmersión en caliente son generalmente más pesadas y más grandes que las que están recubiertas de polvo. La mayor masa de sección retrasa la fusión uniforme del revestimiento, atrapando aire en el nivel inferior del revestimiento.
Las películas de fosfato más gruesas que se forman en la superficie de zinc galvanizada en caliente altamente reactiva pueden liberar agua cristalizada durante el proceso de curado y provocar que el vapor de agua quede atrapado en la película de pintura.
La alta reflectividad y la menor emisividad de la superficie galvanizada, combinadas con una sección de acero más pesada, retrasan la absorción de calor por parte del acero.

ü  Mala adherencia

Normalmente, las piezas de acero galvanizado se templan con agua o una solución débil de dicromato de sodio. La presencia de una película pasivante en la superficie del recubrimiento galvanizado interferirá con el pretratamiento con fosfato de zinc o fosfato de hierro y, en muchos casos, hará que estos pretratamientos sean ineficaces. Por lo tanto, es importante que las piezas galvanizadas en caliente no se enfríen después de la galvanización, lo que garantizará que la superficie de zinc se encuentre en un estado altamente reactivo para aceptar el pretratamiento aplicado en el recubrimiento en polvo.
Además, la superficie galvanizada por inmersión en caliente sin enfriar debe mantenerse limpia y seca antes del recubrimiento en polvo.

ü  Curado incompleto

Los polvos de poliéster son resinas termoendurecibles, que se reticularán a su forma orgánica durante el proceso de curado a una temperatura particular (normalmente 180 grados) durante unos 10 minutos.
El curado incompleto normalmente ocurre cuando el tiempo de estufado no es suficiente o no se realiza el precalentamiento del trabajo de acero más pesado. 

ü  Superficie pobre causada por mala galvanización como Ash, Sag & Run

Defectos de recubrimiento en polvo Sag & Run

Defectos de recubrimiento de polvo de ceniza de zinc

En resumen, la limpieza cuidadosa de la superficie y la eliminación de óxidos e hidróxidos de zinc en la superficie son condiciones esenciales para el recubrimiento en polvo sobre piezas de acero galvanizado. El recubrimiento en polvo requería el mismo grado de limpieza y preparación que el recubrimiento líquido, más el paso adicional de precalentamiento para eliminar el vapor y los gases que quedarían atrapados en el proceso de fusión del polvo, lo que generaría orificios, burbujas, mala adhesión y eventual deslaminación.

Debido al estricto control de Fabmann sobre el proceso de recubrimiento en polvo y la inspección final, podemos entregar a nuestros clientes productos con recubrimiento en polvo de muy alta calidad, como soportes personalizados, estructuras soldadas, perfiles de acero, piezas estampadas y carcasas y marcos de acero, y puede encontrar más información sobre cómo realizamos la inspección enpiezas recubiertas de polvo. Nuestros productos son ampliamente utilizados en las siguientes industrias:

1.      Ascensores y Maquinaria

2.      Construcción

3.      telecomunicaciones

4.      Infraestructura

5.      Túnel y Minería

Recubrimiento en polvo: la guía de compra completa

¿Qué metales se pueden recubrir con polvo?

El acero galvanizado en caliente y electrochapado, el acero dulce, el acero sherardizado, el aluminio, el acero inoxidable y la mayoría de las otras aleaciones de acero se pueden recubrir con pintura en polvo. Mientras que algunos otros metales no permitirán que el polvo fino se adhiera a su superficie porque no están cargados electrostáticamente.

Tipos de polvos utilizados para recubrimiento en polvo

Hay muy pocos tipos, y cada uno tiene sus propias características y aplicaciones, por lo que debe elegir el tipo correcto para una aplicación exitosa.

✔ Epoxis, el primer polvo ampliamente utilizado que es muy duradero, ofrece una excelente dureza y posiblemente tenga la mejor resistencia química y a la corrosión de todos los polvos disponibles. Con varios pretratamientos como arenado y fosfatado, puede proporcionar una excelente adhesión a la superficie metálica. Sin embargo, el inconveniente de los polvos epoxi es que pueden desvanecerse y formar tiza al sol.

✔ Poliéster, es el polvo más utilizado con una gran relación calidad-precio. Los TGIC (isocianurato de triglicidilo) y los no TGIC conocidos como libres de TGIC son los tipos más utilizados y ambos ofrecen una buena resistencia química y mecánica que incluye una gran flexibilidad y resistencia al impacto. Los poliésteres también brindan una buena resistencia al sobrehorneado y al amarillamiento, y ofrecerán un mínimo de 2 años de resistencia a los rayos UV, por lo que funcionan bien para todas las aplicaciones interiores y algunas exteriores. Otra gran ventaja son sus enormes opciones de color y niveles de brillo, que lo convierten en la primera opción para muchas aplicaciones.

✔ Poliéster súper duradero, ha sido diseñado para mantener su color y brillo durante un mínimo de 5 años, y también brinda una mejor resistencia a la humedad y la corrosión para aplicaciones tanto en interiores como en exteriores.

✔ Los híbridos de epoxi-poliéster, epoxi y poliéster a menudo se mezclan para formar híbridos con diferentes proporciones para mejorar las propiedades de degradación climática, y esta solución combinada también es más económica que el epoxi puro. Los híbridos se usan ampliamente en artículos que requieren un buen atractivo cosmético junto con buenas propiedades funcionales.

✔ Fluoropolímeros, hay dos tipos más utilizados, FEVE y PVDF, que se utilizan en los mercados arquitectónicos debido a sus fenomenales propiedades de resistencia a la intemperie y retención de brillo y color de clase mundial. Por lo tanto, son ampliamente utilizados para aplicaciones arquitectónicas exteriores como muros cortina, ventanas, puertas y estructuras de acero. Los fluoropolímeros de PVDF siempre necesitan una imprimación debajo, y las resinas FEVE son las más populares dentro de la comunidad de polvos por su capacidad superior de una capa y su increíble rendimiento exterior.

✔ Los uretanos, son químicamente similares a los poliésteres, pero tienen diferentes agentes. El uretano ofrece un acabado muy suave y muy buena durabilidad exterior, así como una excelente resistencia química y a la corrosión, lo que los hace ideales para cosas como tanques de combustible, equipos agrícolas, acondicionadores de aire, llantas de automóviles y pomos de puertas. También suelen ser más caros que otros tipos de polvos debido al coste de la resina.

Tipos de recubrimiento en polvo

Hay tres tipos de recubrimientos en polvo, termoestables, termoplásticos y polvo curable UV.

✔ Los acabados de recubrimiento en polvo termoplástico se vuelven líquidos y muy suaves cuando se calientan, y no requieren unión química, lo que hace que el recubrimiento en polvo sea reversible y reutilizable. Los recubrimientos termoplásticos tienden a ser más gruesos y, por lo tanto, más duraderos en comparación con los recubrimientos termoestables.

✔ El polvo termoestable forma enlaces químicos una vez curado, lo que hace que sea imposible reciclarlo. Es adecuado para áreas de mucho calor porque los enlaces evitan que se derrita y es mucho más barato en comparación con el termoplástico.

✔ Polvo curable por UV, ofrece mayores beneficios que los recubrimientos termoendurecibles, como ciclos de curado más rápidos con requisitos de temperatura más bajos. Esto permite que los sustratos sensibles al calor, como la madera, los plásticos y algunas aleaciones, se recubran a alta velocidad y mejoren la productividad, mientras que puede ahorrar una gran cantidad de tiempo, energía y espacio de producción.

Costo de pintura vs costo de recubrimiento en polvo

En general, el principal beneficio del proceso de recubrimiento en polvo es su eficiencia, y tiene una eficiencia de transferencia de alrededor del 65 por ciento, lo que representa dos tercios del polvo utilizado para una aplicación dada para el propósito previsto. Mientras tanto, la pintura tiene solo alrededor del 33 por ciento de eficiencia de transferencia, lo que significa que dos tercios de la pintura se desperdician para una aplicación determinada. Además, el polvo recogido se puede volver a utilizar mientras que tal forma de conservación no es posible para la pintura con spray.

En resumen, no existe una comparación directa de costos entre estos dos sistemas de recubrimiento porque ambos tienen muchos tipos diferentes, y cada tipo tiene sus propias ventajas y desventajas. Solo podemos decir que el recubrimiento en polvo tiene una mejor eficiencia de conversión que la pintura.

Costo del recubrimiento en polvo

En general, el precio del recubrimiento en polvo disminuye a medida que aumenta el volumen, por lo tanto, es más rentable aplicar el recubrimiento en polvo con volumen. El costo del recubrimiento en polvo está determinado por varios aspectos a continuación:

✔ Estado de la superficie

✔ Forma de la pieza

✔ Tamaño de la superficie

✔ Solución de pretratamiento (pretratamiento mecánico o químico)

✔ Tipo de polvo y color (para aplicación en interiores o exteriores)

✔ Método de aplicación

En general, el costo del recubrimiento en polvo por metro cuadrado es de alrededor de 8-11USD/㎡ para aplicaciones en interiores, y el costo para exteriores es de alrededor de 10-15USD/㎡ dependiendo del requisito de vida útil.

¿Se astillará el recubrimiento en polvo?

Sí, lo hace. Aunque el recubrimiento en polvo es duradero, no es a prueba de daños. Bajo ciertas condiciones, la capa de polvo puede astillarse o agrietarse y, una vez que lo hace, actúa como una cáscara de huevo que se puede quitar y pelar.

¿Se oxidará el aluminio con recubrimiento en polvo?

Sí, se oxidará al final. El recubrimiento en polvo brinda durabilidad a largo plazo, pero no es completamente invencible al impacto de los elementos ambientales. Aunque el recubrimiento en polvo ayudará a proteger el aluminio de la corrosión, el aluminio se corroerá una vez que falle el recubrimiento en polvo.

¿Cuánto dura el aluminio con recubrimiento en polvo?

Si se usa en interiores, esta pieza de trabajo de aluminio con recubrimiento en polvo puede durar hasta 20 años y su vida útil se verá muy afectada si está sujeta a un uso constante, exposición a la luz ultravioleta o ambiente al aire libre.

¿Cuánto tiempo dura el acero dulce con recubrimiento de polvo en exteriores?

La vida útil del acero dulce con recubrimiento en polvo realmente depende de la elección del sustrato metálico, su preparación y la cantidad de capas de recubrimiento en polvo aplicadas. Para el sistema de recubrimiento en polvo estándar, puede durar de 5 a 15 años, para el sistema de recubrimiento en polvo ultra duradero, puede durar más de 20 años.

¿Cuánto dura el acero galvanizado en caliente con recubrimiento de polvo?

Por lo general, el recubrimiento en polvo sobre acero galvanizado en caliente está diseñado para C5 o C5M (ambiente marino) y requiere una imprimación y un recubrimiento de poliéster ultraduradero. El pretratamiento químico, como el fosfato de zinc, o el pretratamiento mecánico, como el granallado con un medio no ferroso, son obligatorios para obtener una buena calidad de recubrimiento en polvo, y este recubrimiento dúplex generalmente puede durar más de 15 años en un ambiente marino.

¿Por qué se recubre el aluminio con pintura en polvo?

El aluminio es un metal liviano ampliamente utilizado tanto en aplicaciones estéticas como funcionales, y este material es naturalmente resistente a la corrosión. El recubrimiento en polvo podría mejorar su resistencia al desgaste, prolongar su vida útil y crear una superficie reflectante.

¿El recubrimiento en polvo debilita el aluminio?

No, en general no lo hace. Sin embargo, si maneja un pretratamiento como limpieza con chorro de arena o limpieza con chorro de arena de manera brusca, eso puede dañar la pieza de trabajo de aluminio. El proceso de curado no afectará al aluminio porque el aluminio se recoce a 650 ºF (343 ºC), mientras que el curado del recubrimiento en polvo generalmente requiere un máximo de 400 ºF (204 ºC).

¿Se puede aplicar pintura en polvo sobre acero galvanizado en caliente?

Sí, por supuesto que puede, pero debe asegurarse de que la pieza de trabajo esté pasivada despuésgalvanización en caliente. El revestimiento de polvo de poliéster sobre acero galvanizado en caliente puede proporcionar un acabado arquitectónico de alta calidad y forma un compuesto de revestimiento estéticamente agradable con una longevidad superior porque el zinc y la resina de poliéster pueden generar un revestimiento protector sinérgico. Este proceso dúplex prolonga la vida útil hasta dos veces y media la vida útil de la pieza con cualquiera de los recubrimientos solos.

¿Se puede aplicar pintura en polvo sobre acero zincado?

Sí, puede, pero debe tener en cuenta algunos factores que tienen un impacto en la calidad del recubrimiento en polvo:

✔ Está prohibido el cromo-pasivado ya que nunca se trabajará con polvo.

✔ El acabado de zincado puede tener aditivos que dejen gases atrapados que causarán problemas para el recubrimiento en polvo.

✔ Dos tipos de soluciones de revestimiento de zinc (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), revestimiento de zinc alcalino y revestimiento de zinc a base de ácido, tendrán una reacción diferente con polvos y alcalinos. el enchapado en zinc es a menudo una opción preferida.

¿Se puede aplicar pintura en polvo sobre acero sherardizado?

Sí tu puedes. Pero siempre debe seguir el proceso a continuación para obtener un buen resultado de recubrimiento en polvo:

✔ Inspección a larecubrimiento sherardizadosegún EN ISO 17668 antes de comenzar la preparación de la superficie.

✔ Los productos sherardizados deben mantenerse libres de aceite y grasa durante el transporte y el almacenamiento antes de la preparación de la superficie para el recubrimiento o pintura en polvo.

✔ La superficie de zinc en todos los casos deberá estar libre de puntas afiladas, acumulaciones de zinc que contravendrían el estándar de suministro asociado, y las proyecciones pequeñas y afiladas deberán suavizarse. Lo que es más importante, la eliminación de zinc debe minimizarse cuando se prepara para el recubrimiento orgánico. Los productos sherardizados NO estarán sujetos a pretratamiento mecánico y solo se recomienda pretratamiento químico.

¿Se puede aplicar una capa de polvo sobre una capa de polvo?

Antes de saltar a la conclusión, debe realizar una inspección minuciosa para ver si su objeto ha sido pintado o recubierto de polvo previamente, ¿ya hay óxido o corrosión? Estos factores influirán en si es necesaria una capa de polvo adicional. El mejor escenario para aplicar una nueva capa de polvo sobre una capa de polvo existente es cuando se trata de una superficie limpia. Una superficie limpia y fresca ayudará a garantizar que su objeto obtenga una capa de polvo uniforme sin imperfecciones. Si su proyecto de metal cumple con este criterio, sin duda puede probarlo. Sin embargo, si su producto no está recubierto con pintura en polvo y curado adecuadamente, lo que ha provocado imperfecciones como burbujas, manchas u ojos de pez, no debe considerar aplicar otra capa en polvo porque otra capa no resolverá el problema de calidad del recubrimiento existente.

¿Por qué se recubre el polvo de acero inoxidable?

El recubrimiento en polvo también puede ayudar a mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en áreas salinas o cloradas como parques acuáticos o ambientes marinos. Además, está diseñado para crear diferentes colores y cambiar la textura de la superficie para aplicaciones tanto estéticas como funcionales.

Ventajas del recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es fuerte, atractivo, duradero, aplicable a diferentes metales y materiales, y los beneficios son:

✔ Duradero. Crea un acabado adhesivo espeso que dura más que la típica capa de pintura en aerosol.

✔ Rápido. Es un proceso de recubrimiento rápido y eficiente.

✔ Diverso. Permite una gama de colores, e incluso puedes mezclar y manipular los polvos.

✔ Ecológico. Es un producto relativamente amigable con el medio ambiente debido a la ausencia de toxinas o residuos durante la aplicación.

✔ Consistente. A diferencia de la pintura en aerosol, que puede gotear y esparcirse de manera desigual, las capas de polvo producen superficies consistentemente lisas y sólidas sin rastro de marcas de aplicación.

¿Es el recubrimiento en polvo más seguro que la pintura?

El recubrimiento en polvo es más seguro porque el polvo es relativamente inerte y libre de toxinas, mientras que la pintura generalmente tiene solventes tóxicos y compuestos orgánicos volátiles que pueden ser dañinos si se inhalan. El operador generalmente usa equipo de protección cuando aplica capas de polvo, y el proceso en sí es generalmente más limpio y libre de riesgos relacionados con la salud.

¿Se puede encerar la superficie recubierta de polvo?

¡Sí tu puedes! El recubrimiento en polvo puede beneficiarse de la cera porque la cera es una de las mejores soluciones para el mantenimiento del recubrimiento en polvo. Pero debe elegir la cera correcta, de lo contrario, podría tener un efecto inverso.

¿Cuáles son los tratamientos superficiales mecánicos para el recubrimiento en polvo?

El tratamiento superficial mecánico se utiliza para dar a la superficie metálica el último acabado mediante la eliminación de fallas menores de la superficie metálica. Hay algunas opciones populares:

✔ cepillado

✔ Molienda

✔ Pulido

✔ Voladura de superficie

Comparación de propiedades mecánicas entre recubrimiento en polvo y pintura

En comparación con el acabado pintado, el recubrimiento en polvo ofrece un mayor grado de resistencia y flexibilidad que los acabados pintados con aerosol, y hace que las piezas con recubrimiento en polvo puedan soportar movimientos y vibraciones constantes. El recubrimiento en polvo también es más resistente cuando se trata de golpes con guijarros, escombros voladores y otros peligros que levantan las llantas de un vehículo en movimiento.

Productividad del Recubrimiento en Polvo vs Pintura

El recubrimiento en polvo se curará por completo en 20 minutos o menos, y una pieza con recubrimiento en polvo finalmente podría ponerse a trabajar incluso antes de que se haya enfriado por completo. Mientras que la pintura puede necesitar días para secarse por completo si la temperatura de trabajo no es la ideal. Si realiza un sistema de pintura que requiere imprimación, capa intermedia y capa final, seguramente tomará al menos uno o dos días, incluso si se maneja internamente con una instalación de control de temperatura en su lugar.

Visibilidad del efecto de color del recubrimiento en polvo frente a la pintura

La pintura húmeda tiene la ventaja obvia de mostrar su color final y seco desde el principio y, por lo tanto, es más fácil mezclar y combinar pinturas con mayor precisión y lograr tonos que están ligeramente fuera de la escala de color básica. Mientras que la mezcla de colores en polvo implica una técnica especializada, en la que el tono de un color determinado se basa en los polímeros que se descomponen para formar el polvo y, por lo tanto, puede ser difícil determinar el tono de un color mezclado por adelantado.

¿Por qué se requiere fosfatado para el proceso de recubrimiento en polvo?

El proceso de recubrimiento con fosfato mejora la protección contra la corrosión y las propiedades de fricción de los componentes deslizantes, y existen dos tipos populares de fosfatado: fosfato de zinc y fosfato de manganeso. El recubrimiento de fosfato de manganeso se aplica cuando se requieren propiedades de resistencia al desgaste y antiexcoriación, y también posee la capacidad de retener aceite, lo que mejora aún más las propiedades antifricción e imparte resistencia a la corrosión a las piezas recubiertas. Los recubrimientos de zinc y manganeso se utilizan para ayudar a romper los componentes sujetos a desgaste y ayudan a prevenir la excoriación, al mismo tiempo que mejoran su rendimiento en la adhesión y el aislamiento eléctrico. En resumen, proporciona los siguientes beneficios:

✔ Protección contra la corrosión en combinación con recubrimientos orgánicos, como pinturas y películas poliméricas

✔ Facilitación de los procesos de conformado en frío, como trefilado de alambres y tubos, o embutición profunda

✔ Protección contra la corrosión en combinación con aceites y ceras

✔ Protección contra la corrosión sin tratamiento posterior

✔ Mejora de las propiedades antifricción, como el rodaje, la resistencia al desgaste, la antiexcoriación y el coeficiente de fricción

✔ Brinda una fuerte adherencia para la pintura posterior u otro revestimiento orgánico

¿Qué es el proceso de fosfatado en el recubrimiento en polvo?

Implica una serie de procesos:

✔ Enjuague

✔ Activación de superficie

✔ Fosfatado

✔ Enjuague

✔ Enjuague neutralizante (opcional)

✔ Secado

¿Por qué se utilizan imprimaciones en el recubrimiento en polvo?

La calidad del recubrimiento en polvo requiere atención a los detalles, y el más mínimo error de cálculo puede influir en la calidad general. Los profesionales del recubrimiento en polvo a menudo usan imprimadores para garantizar el rendimiento a largo plazo del acabado de recubrimiento en polvo porque los imprimadores ayudan a que el recubrimiento en polvo se adhiera a los productos de acero, hierro, aluminio y acero inoxidable. Por lo tanto, los primarios son efectivos en la preparación de metales para instalaciones al aire libre y ambientes acuáticos, y ciertamente necesita usarlos si sus productos están expuestos a altos niveles de humedad, ambientes corrosivos o posibles rayones. En particular,

La imprimación rica en zinc en productos de acero es muy recomendable porque el zinc actuará como una capa de sacrificio y evitará que la corrosión se deslice por debajo del recubrimiento en polvo. Para los productos de aluminio, es mejor usar una imprimación sin zinc, que es un epoxi porque el zinc es perjudicial para el aluminio. A continuación se muestran los beneficios de usar imprimaciones en el recubrimiento en polvo:

✔ Disminuye la velocidad de oxidación.

✔ La aplicación de polvos es más consistente utilizando primers

✔ Los polvos pueden adherirse más fácilmente a los bordes metálicos

¿Cuál es el pretratamiento estándar para el acero dulce?

El pretratamiento estándar para acero dulce tiene soluciones químicas y mecánicas, y pueden alcanzar casi el mismo resultado anticorrosivo. Pero recuerde, el fosfatado de hierro para acero dulce es obligatorio en el proceso químico.

Preparación química

✔ Eliminar bordes afilados

✔ Fosfato de hierro con proceso de enjuague final

✔ Tecnología de recubrimiento de bordes de poliéster 60-80 micras

Preparación Física

✔ Elimina aceites

✔ Eliminar bordes afilados

✔ Granallado con una limpieza mínima de Sa2.5 y una rugosidad de Rz=40-60 micras

✔ Imprimador NZP de poliéster epoxi 60-80 micras

✔ Acabado de poliéster estándar o ultraduradero 60-80 micras

¿Qué elementos acortarán la vida útil del recubrimiento en polvo?

Los elementos de la naturaleza inevitablemente degradarán el acabado del recubrimiento en polvo con el tiempo, y son:

✔ sol

✔ lluvia

✔ viento

✔ Contaminación

✔ Clima frío

✔ agua salada

✔ Corriente eléctrica

✔ metales diferentes

Dado que los elementos mencionados anteriormente pueden generar un impacto sobre el acabado del recubrimiento en polvo, no sorprende que el acabado del recubrimiento se deteriore con el tiempo.

Mantenimiento y cuidado de la superficie recubierta de polvo

Es importante saber que ningún recubrimiento en polvo está completamente libre de mantenimiento durante cierto período, y el recubrimiento perderá algunas (o todas) de sus propiedades decorativas y protectoras debido al clima y otras influencias. Por lo tanto, el cuidado y el mantenimiento correctos son esenciales para combatir los efectos perjudiciales de los elementos cuando los productos con recubrimiento en polvo se exponen al aire libre. Con el tipo correcto de mantenimiento, puede aumentar la vida útil de sus productos con recubrimiento en polvo, y a continuación se encuentran los consejos:

✔ Evite el uso de limpiadores químicos agresivos, ya que dañarán el acabado del recubrimiento en polvo. Reducirá drásticamente su vida útil, lo que afectará tanto su apariencia como su capacidad para proteger sus productos.

✔ Si va a limpiar con frecuencia su recubrimiento en polvo, debe elegir una solución de limpieza que no contenga productos químicos agresivos. Siga con agua y jabón, y debería poder mantener fácilmente su recubrimiento en polvo.

✔ Limpieza a presión, si lava sus productos a presión correctamente, puede eliminar fácilmente la suciedad y los desechos sin poner en riesgo la integridad de su recubrimiento en polvo. Puede agregar un detergente suave a su lavadora a presión para limpiar a fondo sus productos con recubrimiento en polvo, pero debe usar una configuración de baja presión porque la configuración más alta tiene el potencial de quitar el recubrimiento y dañar el material subyacente.

¿Cuál es el tiempo de espera de recubrimiento en polvo de Fabmann?

Nuestro tiempo de entrega estándar de recubrimiento en polvo es de 5 a 10 días, dependiendo de su volumen y del tipo de polvo que necesite.

¿Cuál es el MOQ de Fabmann para productos con recubrimiento en polvo?

El MOQ de Fabmann realmente depende de los tipos de productos, a continuación se muestran ejemplos típicos:

✔ Soportes de metal personalizados, una paleta, alrededor de 800 kg-1, 200 kg (500 piezas a 2,000 piezas)

✔ Perfil de tubo o tubo estándar como tubo cuadrado o rectangular, mayor o igual a 3 toneladas (alrededor de 100 piezas a 200 piezas)

✔ Perfil de acero laminado, mayor o igual a 3 toneladas (alrededor de 100 piezas a 200 piezas)

✔ Perfil extruido de aluminio, mayor o igual a 1 tonelada (alrededor de 100 piezas a 200 piezas)

✔ Placas de metal o placas de conexión, mayor o igual a 1,000kg (500 piezas a 2,000 piezas)

✔ Placas y soportes de acero inoxidable, una plataforma, alrededor de 800 kg-1, 200 kg (500 piezas a 2,000 piezas)

✔ Componentes de hardware, una paleta, alrededor de 800 kg-1, 200 kg (1,000piezas a 3,000piezas)

También recubrimos con polvo los productos fundidos que están hechos de acero o aluminio, y cada proceso de recubrimiento con polvo ha sido estrictamente controlado antes del empaque.

¿Qué marcas de polvo utiliza Fabmann?

Normalmente utilizamos marcas internacionales de polvo como Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon y Dupont. Para lograr la vida útil más prolongada del recubrimiento en polvo, necesitamos que nuestros clientes nos proporcionen antecedentes detallados de la aplicación de sus productos.

¿Cómo garantiza Fabmann la calidad del recubrimiento en polvo?

Fabmann sigue estrictamente los procedimientos de producción de recubrimiento en polvo y el pretratamiento se ejecuta estrictamente antes del recubrimiento en polvo. Además, utilizamos polvos de primer nivel para obtener los mejores resultados, y nuestro departamento de control de calidad realiza una inspección estricta (visual y de sombreado cruzado) para cada lote. Dado que también brindamos un servicio completo de fabricación personalizada, nos aseguraremos de que las imperfecciones de la superficie metálica, como salpicaduras de soldadura, cordones de soldadura ásperos, abolladuras, se resuelvan antes del pretratamiento del recubrimiento en polvo.

¿Fabmann brinda servicio de fabricación además del recubrimiento en polvo?

Sí, Fabmann proporcionafabricación personalizadaservicio, incluido el corte de metales (https://www.fabmann.com/metal-cutting),conformado de metales, soldadura de metales, fabricación de chapay otratratamiento de superficies metalicas. Brindamos un extenso servicio de recubrimiento en polvo para una amplia gama de diferentes productos metálicos hechos de diferentes materiales como acero dulce, acero galvanizado en caliente y electrochapado, acero sherardizado, aluminio y acero inoxidable.

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