El revestimiento de zinc aplica una capa protectora de zinc, una capa de sacrificio, al metal para prevenir la oxidación, y usamos un baño de zinc alcalino en el que se sumergen las piezas y se aplica corriente eléctrica. Posteriormente, aplicamos un tratamiento de cromato posterior a la placa con tres colores diferentes claro (azul), amarillo o negro óxido (verde oliva), y se pueden usar diferentes colores de acabado para fines de identificación. Este tratamiento posterior al cromado puede hacer que la pieza de trabajo sea menos susceptible a la oxidación y también ayudará a brindar el beneficio adicional de crear otra barrera resistente a la corrosión contra la humedad. Después del tratamiento con cromato, aplicamos selladores de postratamiento que hacen que la película de cromato se endurezca mientras este proceso mejora la adhesión al recubrimiento de zinc, y este sellador generalmente aumenta la resistencia a la niebla salina 150 horas o más. Podemos lograr un espesor de recubrimiento de zinc promedio superior a 12 μm para el recubrimiento de zinc azul, amarillo y negro, y producimos todo tipo de soportes personalizados, conectores, piezas de chapa metálica, accesorios con acabado de zincado.
Nuestra capacidad de baño de zinc:
Zinc transparente (azul) -2500 x 1200 x 1000 mm
Zinc amarillo – 2500 x 1000 x 1000 mm
Óxido negro (verde oliva) – 2500 x 800 x800 mm
| Instrucciones de uso y cuidado |
Las piezas críticas de acero, que se utilizan a altas temperaturas de alrededor de 500 °F (260 °F) o más, no deben revestirse con zinc porque el zinc tiende a fragilizar el acero al difundirse en los límites de grano. Los recubrimientos de zinc pueden producir productos de corrosión voluminosos durante la exposición a ambientes marinos o tropicales. y no debe usarse donde los productos puedan causar atascamiento e impedir el funcionamiento del equipo con partes móviles en contacto La corrosión rápida del zinc puede ocurrir en atmósferas confinadas donde es probable la condensación repetida de humedad y donde hay una acumulación de ciertos vapores orgánicos que contienen halógeno.
| Pasivación de zincado |
Para lograr una mejor resistencia a la corrosión, ofrecemos tres tipos de pasivación y una capa final de la siguiente manera:
Recubrimiento de zinc amarillo (cromo trivalente)
Debido a la Directiva de Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS) de la Unión Europea que prohibió el uso de cromo hexavalente, hemos utilizado cromo trivalente para toda nuestra pasivación de zinc para cumplir con RoHS. Nuestro pasivado amarillo trivalente es ideal para nuestros clientes que requieren que sus productos sean estables a los rayos ultravioleta (UV) ya que nuestros recubrimientos no contienen colorantes y permite que nuestras piezas galvanizadas mantengan su color en ambientes exteriores.
Ventajas del zincado amarillo | Aplicación de revestimiento de zinc amarillo |
| √ Mayor resistencia a la corrosión en comparación con el zincado azul | √ Agrícola |
| √ Mejor rentabilidad | √ Fabricación de metales |
| √ Mejores características cosméticas | √ Equipamiento para exteriores |
| √ Herrajes y sujetadores | |
| √ Soportes y placas | |
| √ Productos de consumo | |
| √ Piezas mecánicas |
Revestimiento de zinc transparente (azul) (cromo trivalente)
El recubrimiento de zinc transparente, también llamado recubrimiento de zinc azul, se refiere a un recubrimiento de conversión de cromato incoloro que se aplica sobre el zinc como parte del proceso de recubrimiento posterior, y este acabado de recubrimiento le da a la superficie del recubrimiento una apariencia plateada con un ligero tinte azul. Este proceso da como resultado una capa protectora con mayor resistencia a la corrosión, y es un acabado popular para varias industrias porque ofrece una solución rentable para la protección contra la corrosión.
Las ventajas del zincado transparente | La aplicación de piezas chapadas en zinc transparente |
| √ Excelente adherencia | √ Placas de interruptor de luz |
| √ Buena ductilidad | √ Soportes y placas |
| √ Depósito de bajo estrés | √ Piezas para vehículo |
| √ Respetuoso con el medio ambiente | √ Herrajes y sujetadores |
| √ Apariencia estética mejorada | √ Productos de consumo |
| √ Resistencia a la corrosión del sonido | √ Piezas mecánicas |
| √ Tolerancia a la temperatura mejorada | √ Piezas de fabricación de acero |
| √ No contiene agentes quelantes | √ Agricultura |
Revestimiento de zinc negro (cromo trivalente)
El enchapado en zinc negro se logra mediante la aplicación de un enchapado de zinc y luego un enchapado de conversión de cromato negro, y el resultado es una superficie uniforme de oscura a negra con un revestimiento duradero que brinda muchos beneficios a la superficie del producto o componente.
Está diseñado para brindar protección contra la corrosión y propiedades antiexcoriación a las piezas en ambientes corrosivos, de alta temperatura y de alto desgaste. Su color puede variar de mate a diferentes tonos iridiscentes, y el enchapado en zinc negro es más grueso que otras soluciones de enchapado, lo que puede afectar las dimensiones de las piezas ajustadas.
Beneficios del revestimiento de zinc negro | Aplicación de zincado negro |
| √ Sin corrosión blanca | √ Accesorios y herrajes |
| √ Reduce el deslumbramiento de la luz (reflexión) | √ Cajas y Vivienda |
| √ Excelente adherencia | √ Soportes y Conectores |
| √ Soporta alta tensión de tracción | √ sujetadores |
| √ Protección superior contra la corrosión | √ Electrónico |
| √ Tolerancia a altas temperaturas | √ Camión Pesado |
| √ Depósito de bajo estrés | √ Partes y componentes de armas de fuego |
| √ Alternativa a la capa de polvo o e-coat | √ Piezas y componentes de automóviles, incluidas las molduras |
| √ Características de lubricación mejoradas |
Sellador (acabado) de zincado
Nuestro sellador (capa final), también llamado sellador de cromato de zinc, es compatible con los procesos de pasivación y galvanoplastia de zinc, y proporciona una barrera entre el metal de zinc cromado y el ambiente corrosivo. Puede ayudar a extender la resistencia a la corrosión o proporcionar características de lubricidad de la superficie para torsión-tensión y puede mejorar la resistencia a la niebla salina de 150 a 300 horas.
| ¿Qué afecta la calidad del zincado? |
Hay una variedad de factores que pueden afectar la calidad del enchapado de zinc, y puede manejar el enchapado de zinc con bastante facilidad si presta especial atención a lo siguiente:
√ Densidad de corriente, la densidad de la corriente continua que fluye del ánodo al cátodo puede tener un impacto significativo en el espesor del recubrimiento de zinc. Cuanto mayor sea la densidad de corriente, mayor será el espesor del recubrimiento. Si la densidad de corriente supera los límites prácticos, es probable que se produzca una superficie de sustrato arrugada.
√Temperatura, la temperatura del baño de galvanoplastia también tendrá un impacto directo sobre el resultado del galvanoplastia. Las temperaturas más altas del baño tienden a reducir la difusión de hidrógeno en el cátodo y aumentan el consumo de abrillantadores y otros aditivos. También existe una estrecha relación entre la temperatura y la densidad de corriente. Cuando se aumentan ambos, el resultado será un depósito de zinc más brillante. Cuando la temperatura aumenta pero la densidad de corriente permanece sin cambios, se producirá la formación de cristales metálicos más grandes.
√Concentración de zinc, el nivel de concentración de zinc en la solución de enchapado afectará el brillo y la textura del producto enchapado. Las concentraciones más altas producirán una superficie más rugosa, mientras que las concentraciones más bajas darán como resultado un acabado más brillante con cristales finos.
Además de los factores mencionados anteriormente, existen numerosos factores a continuación que también podrían afectar la calidad del enchapado:
√Estado de la superficie del sustrato
√Operación de enjuague
√Aditivos como tensioactivos y abrillantadores
√Concentración de iones de hidrógeno
√Duración del tiempo de recubrimiento real
√Grado de filtración del baño de zincado
√Concentración de contaminantes y contaminantes en el baño de galvanoplastia.
En resumen, cada proceso de galvanizado debe controlarse y monitorearse estrictamente para entregar un producto galvanizado de alta calidad constante.
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