Las barras de cobre y circonio se utilizan especialmente en motores y generadores eléctricos, y las barras del rotor son los elementos conductores en el rotor de una máquina eléctrica que transportan la corriente eléctrica y generan el campo electromagnético necesario para el funcionamiento del motor o generador. Fabmann puede suministrar barras de rotor de ZrcCu con una alta conductividad eléctrica de hasta el 93 %, y las barras de rotor de ZrCu ofrecen varias ventajas impresionantes en términos de rendimiento eléctrico y térmico en comparación con los materiales de barras de rotor tradicionales como el aluminio o el cobre. Las formas populares de aleación de cobre y circonio son en placa/hoja, barra, alambre y tubo. La propiedad de este material se indica en la siguiente tabla.
| Estándares | Numero de Material. | ES Material No. | ES Designación | UNS | RWMA |
| 2.1580 | CW120C | CuZr | C15000 | Clase 1 | |
| Composición química | Cu (%) | Zr (%) | Fe (%) | Sí (%) | Ni (%) |
| Descansar | 0.10-0.20 | < 0.1 | < 0.1 | < 0.1 | |
Mecánico Propiedades 20 grados | Dureza HB 30 Menor o igual a HB | 0.2 % límite elástico Rp Mayor o igual a N/mm² | Resistencia a la tracción Rm Mayor o igual a N/mm² | Alargamiento Mayor qué o igual a % | Módulo de elasticidad kN/mm² |
| 135 | 310 | 350 | 13 | 100 | |
Físico Propiedades 20 grados | Densidad gramos/cm³ | Calor especifico capacidad J/kg·K | Térmico conductividad W/m K | Eléctrico conductividad MS/m | Coeficiente Térmico Expansión 10-6/K |
| 8.9 | 375 | 310-330 | Mayor o igual a 50 | 17 |
Fabmann ofrece alambres y barras de ZrCu según las siguientes dimensiones:
| Gama de barra recta | ||||
| Diámetro (mm) | Tolerancia (mm) | Ovalidad máx. (mm) | Longitud máxima (mm) | Rectitud mm/m máx. |
| 5.0 Menor o igual a φ Menor o igual a 6.0 | 0.06 | 0.03 | 4000 | 1 |
| 6.0<> | 0.1 | 0.05 | 4000 | 1 |
| 10<> | 0.16 | 0.08 | 4000 | 1 |
| 20<> | 0.18 | 0.09 | 4000 | 1 |
| 25<> | 0.2 | 0.1 | 4000 | 1 |
| 30<> | 0.24 | 0.12 | 4000 | 1 |
| 40<> | 0.3 | 0.15 | 4000 | 1 |
| Gama de cables ZrCu (bobina) | ||||
| Alambre ZrCu (bobina) | Tolerancia (mm) | Ovalidad máx. (mm) | DI de la bobina (mm) | Peso de la bobina (kg) |
| 5.0 Menor o igual a φ Menor o igual a 6.0 | 0.06 | 0.03 | 500 | 100 |
| 6.0<> | 0.1 | 0.05 | 500 | 500 |
| 10<> | 0.16 | 0.08 | 800 | 500 |
Fabmann también suministra varillas personalizadas en forma cuadrada, rectangular y hexagonal, y podemos lograr una conductividad máxima IACS del 93 % para ciertos perfiles de cobre y circonio personalizados que ganan gran popularidad debido a las siguientes ventajas:
√ Alta conductividad eléctrica, tiene una excelente conductividad eléctrica, permitiendo un flujo de corriente eficiente y minimizando las pérdidas de energía en el rotor.
√Conductividad térmica, exhibe una alta conductividad térmica, lo que ayuda a disipar el calor generado durante el funcionamiento y a mantener un funcionamiento óptimo.
temperaturas.
√Resistencia mecánica, tiene una resistencia mecánica extraordinaria, lo que garantiza que las barras del rotor puedan soportar la tensión mecánica y las fuerzas centrífugas.
experimentado durante la rotación a alta velocidad.
√Resistencia a altas temperaturas, las barras del rotor de cobre y circonio pueden soportar temperaturas elevadas sin una degradación significativa de los componentes eléctricos o
propiedades mecánicas, lo que los hace adecuados para aplicaciones que implican altas temperaturas de funcionamiento.
√Resistencia a la corrosión, las aleaciones de cobre y circonio ofrecen una buena resistencia a la corrosión, protegiendo las barras del rotor de la humedad, los productos químicos y otros agentes corrosivos.
elementos que podrían afectar su rendimiento y longevidad.
√Baja resistencia eléctrica, las barras del rotor de cobre y circonio tienen una baja resistencia eléctrica, lo que reduce las pérdidas de energía y mejora la eficiencia general del
máquina eléctrica.
√Resistencia a la erosión eléctrica, tiene una excelente resistencia a la erosión eléctrica, que puede ocurrir en aplicaciones de alta corriente y prolonga la vida útil del
barras del rotor.
Al utilizar barras de rotor de cobre y circonio, los motores y generadores eléctricos pueden beneficiarse de un rendimiento eléctrico y térmico mejorado, una mayor durabilidad y una mayor eficiencia. Estas ventajas hacen que las barras de rotor de cobre y circonio sean especialmente adecuadas para aplicaciones exigentes, como motores de alto rendimiento utilizados en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de generación de energía. Las aleaciones de cobre y circonio tienen otras aplicaciones y ventajas a continuación:
√Resistencia al desgaste: Las aleaciones de cobre y circonio tienen buena resistencia al desgaste y la erosión, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que implican deslizamiento o roce.
contacto.
√Maquinabilidad: el cobre circonio se puede mecanizar utilizando métodos convencionales, aunque su dureza puede requerir herramientas y mecanizado adecuados.
parámetros.
√Soldabilidad: Las aleaciones de cobre y circonio generalmente se pueden soldar utilizando técnicas de soldadura estándar, lo que permite la fabricación de formas complejas y
Ensambles.
√No magnético: el cobre circonio no es magnético, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se debe minimizar la interferencia magnética.
√Estabilidad dimensional: El cobre circonio exhibe una buena estabilidad dimensional, manteniendo su forma y tamaño incluso bajo cambios de temperatura o mecánicos.
condiciones de estrés.
√Disipadores de calor: el cobre circonio se emplea en disipadores de calor e intercambiadores de calor donde es necesaria una conductividad térmica eficiente para disipar el calor de
componentes o sistemas electrónicos. A menudo se utiliza como placa de respaldo en aplicaciones de soldadura para proporcionar un disipador de calor y evitar una transferencia excesiva de calor al
parte trasera de la junta soldada.
√En la industria del vidrio y la cerámica, la aleación de cobre y circonio se utiliza para aplicaciones como sellos, electrodos y componentes de vidrio a metal que requieren alta temperatura.
resistencia a los golpes.
√El cobre circonio se utiliza en la fabricación de moldes de inyección y sistemas de canal caliente para moldeado de plástico, ya que ofrece una excelente conductividad térmica.
resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste y la erosión.
Proceso de producción de alambres y barras de cobre y circonio.
El proceso de producción de alambres y barras de ZrCu consta de 7 pasos a continuación:
√En la preparación de la materia prima, el circonio se obtiene normalmente como esponja de circonio u óxido de circonio, mientras que el cobre suele presentarse en forma de cátodos de cobre.
√Al alear, la composición exacta puede variar dependiendo de la aplicación específica del alambre, y las materias primas se pesan de acuerdo con la proporción deseada.
y luego se mezclan o funden juntos en un ambiente controlado, como una atmósfera de vacío o de gas inerte, para asegurar una aleación adecuada.
√Audiciones continuas
√Laminación en frío (trefilado), .este proceso reduce el diámetro del alambre mientras aumenta su longitud, y también ayuda a mejorar la mecánica del alambre.
propiedades y acabado superficial.
√Pelar y estirar
√Fortalecimiento de la solución
√Bobinado/enderezado
√Tratamiento de envejecimiento, después del proceso de trefilado, este proceso ayuda a aliviar las tensiones internas introducidas durante el trefilado y mejora la calidad del alambre.
ductilidad y conductividad eléctrica.
√Control de calidad y pruebas, se toman medidas de control de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar que el alambre ZrCu cumpla con los requisitos
especificaciones e implica varias pruebas, como análisis químicos, mediciones dimensionales, pruebas de conductividad eléctrica, propiedades mecánicas.
evaluación e inspección visual.
√Embalaje y entrega
A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes de alambres y barras de cobre y circonio:
√ Contactos eléctricos, se utilizan ampliamente en aplicaciones de contactos eléctricos, como interruptores, conectores, relés, disyuntores y otros contactos eléctricos.
componentes. Su alta conductividad eléctrica y buena resistencia mecánica los hacen adecuados para garantizar un flujo de corriente eléctrica eficiente y confiable.
conexiones.
√Electrodos de soldadura, su alta conductividad eléctrica y térmica del cobre circonio lo hacen adecuado para entregar corrientes de soldadura precisas y eficientes.
√Las barras de cobre y circonio se utilizan como electrodos en el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), que se utiliza para crear formas y contornos intrincados en superficies duras.
materiales a través de la erosión provocada por descargas eléctricas controladas.
√Las barras de cobre y circonio se emplean en aplicaciones de disipadores de calor debido a su excelente conductividad térmica.
√Los alambres y barras de cobre y circonio se utilizan en sistemas de gestión térmica, como intercambiadores y esparcidores de calor, donde la transferencia de calor eficiente y
Se requiere disipación.
√Aeroespacial y de defensa, a menudo se utilizan para conectores, terminales y otros componentes eléctricos, donde su alta conductividad y resistencia a
La corrosión es crucial.
√Industria automotriz y se utilizan en diversas aplicaciones automotrices, incluidos contactos, conectores y terminales eléctricos.
√Aplicaciones marinas y costa afuera, su excelente resistencia a la corrosión lo hace adecuado para aplicaciones marinas y costa afuera que están expuestas al agua salada o
ambientes corrosivos.
√Electrónica y telecomunicaciones, alambres y barras de cobre y circonio se emplean para aplicaciones que requieren alta conductividad eléctrica, contactos confiables,
y gestión térmica.
Control de Producción y Control de Calidad
Fabmann lleva a cabo estrictos procesos de control de calidad para garantizar el 100% de cumplimiento de las especificaciones y la idoneidad para las aplicaciones previstas, y nuestras medidas de control cubren:
√Análisis de composición química.
√Las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y la dureza, son esenciales para evaluar la resistencia, ductilidad y resistencia del material.
e idoneidad para la aplicación prevista. Las pruebas de tracción y las pruebas de dureza (por ejemplo, dureza Rockwell o Vickers) se realizan comúnmente para evaluar
estas propiedades.
√Para la medición de la conductividad se pueden emplear técnicas de verificación de la conductividad eléctrica, como el método de sonda de cuatro puntos o la prueba de corrientes parásitas.
√Inspección dimensional y superficial para evaluar la calidad del material, incluyendo la presencia de defectos, rayones o irregularidades superficiales.
√Análisis microestructural para proporcionar información sobre la estructura del grano, la distribución de fases y la microestructura general, y técnicas como la óptica.
Se puede utilizar microscopía, microscopía electrónica de barrido (SEM) o microscopía electrónica de transmisión (TEM) para examinar la microestructura del material y
asegurar su integridad.
√Pruebas de resistencia a la corrosión, como pruebas de niebla salina o métodos electroquímicos, incluidas pruebas de polarización o potenciodinámicas, que pueden realizarse para
evaluar la resistencia del material a la corrosión.
√Para estas pruebas se pueden emplear la evaluación de la soldabilidad y diversas técnicas de soldadura, como la soldadura TIG o la soldadura por resistencia.
Fabmann se dedica a brindar servicios de personalización que permiten adaptar la forma, las dimensiones y las propiedades de los perfiles y barras para satisfacer sus necesidades específicas, ampliando sus aplicaciones potenciales en diversas industrias. Nuestro servicio de personalización cubre los siguientes aspectos:
√Se adaptan a los requisitos de diseño específicos de la aplicación, y los perfiles y barras de ZrCu se pueden personalizar en términos de forma y dimensiones.
incluyendo el largo, ancho, alto y geometría general del perfil o barra.
√Diseño de sección transversal personalizado que se adapta a su demanda en factores como la capacidad de carga, los requisitos de conductividad y las limitaciones de espacio, y la
El diseño incluye opciones como secciones transversales rectangulares, cuadradas, redondas o con formas personalizadas.
√Tolerancia estricta para cumplir con las especificaciones deseadas y se adapta perfectamente a la aplicación prevista.
√Mecanizado y fabricación secundaria para realizar orificios, ranuras y ranuras para adaptarse a sus requisitos de ensamblaje específicos o integración con otros
componentes.
√Composición de aleación personalizada para lograr propiedades de material específicas, lo que significa que podemos ajustar la proporción de circonio a cobre para optimizar los atributos.
como conductividad, resistencia, dureza o resistencia a la corrosión.
√Personalización de cantidades y embalajes para facilitar el almacenamiento, transporte y manipulación.
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