Fabricación de chapa metálica
La fabricación de chapa metálica es el proceso de convertir la chapa metálica en estructuras metálicas mediante el conformado, corte, punzonado y ensamblaje de chapa, y sirve a amplios sectores de la industria como aeroespacial, automotriz, bienes de consumo, electrónica, maquinaria, construcción e infraestructura. Es un proceso muy flexible, por lo que se puede utilizar en la mayoría de las industrias para crear todo, desde componentes hasta carrocerías automotrices.
| Equipos de fabricación de chapa metálica |
La parte principal del trabajo de fabricación de chapa metálica es el conformado de chapa metálica que consiste en punzonado, doblado, cizallamiento, embutición profunda, abultamiento, hilado y estampado, y esta solución de producción está diseñada específicamente para acero, aluminio, acero inoxidable. Entre todas las soluciones de conformado de metales, la prensa de estampado y la máquina CNC son las más utilizadas.
Herramientas de fabricación de chapa metálica
√Máquina CNC
√Pulsar plegado
√Estampación mecánica
√Estampación hidráulica
√Máquina de corte por láser
√Corte por plasma
√Punzonadora láser
√TIG, MIG y robots de soldadura
| Proceso de fabricación de chapa metálica |
El proceso de fabricación de chapa consiste en un conjunto de actividades de fabricación para convertir la chapa metálica en piezas o productos funcionales. Normalmente, el proceso de fabricación tiene cuatro soluciones de producción principales: corte de metal, conformado, acabado y unión. El corte de metal tiene dos tipos: corte con fuerza de cizallamiento y corte sin fuerza de corte. En el negocio de fabricación de chapa, el corte sin fuerza de corte es extremadamente importante, e incluye corte por láser, corte por plasma y corte por chorro de agua.
Los pros y los contras de cortar sin fuerza de cizallamiento.
Cortante sin cizalla | Ventaja | Desventaja | Tolerancia | Cortante Gama | Aplicación |
Láser Cortante | 1.Adecuado para una amplia gama de materiales 2.Grabar 3.Pequeñas rebabas residuales 4.Pequeña deformación | 1. Distorsión de calor en un pequeñoárea de corte 2.Alto costo 3.Leaves HAZ (calor)zona afectada) 4.Costo relativamente alto | 0.05 milímetro | 0,40 mm -2 mm | 1.Láminas medianas-delgadas 2.Láminas metálicas o no metálicas 3.Menos eficiente a medida que aumenta el espesor del material 4. Servir a las industrias que requieren alta precisión |
Plasma Cortante | 1.Mucho más barato que el corte por láser 2. Adecuado para una amplia gama de metales | 1.Obvio HAZ 2. Corte áspero con rebabas grandes 3.Pobre superficie de corte perpendicular 4.Only apto para material conductor | 0.5 milímetro | 0,7 mm -80 mm | 1. Placas de metal de espesor medio 2.Para trabajos de metal de servicio pesado |
Agua Azabache Cortante | 1.No rebabas o escoria 2. Puede cortar material muy ancho 3. Alta precisión 4.No HAZ | 1.No se puede hacer marcado o grabado 2. Ancho de bordillo grande (0.5-1mm) 3.Menos preciso que el corte por láser 4.Higner costo que el corte por láser | 0.2 milímetro | 10 mm -50 mm | 1. El acabado de corte vale la pena el gasto adicional 2. Servir a las industrias que requieren alta precisión |
Soluciones de corte con fuerza de corte
1. Cizallamiento, adecuado para operaciones de alto volumen, cortes en línea recta para materiales más blandos que no requieren un acabado limpio.
2. Punzonado y corte, adecuado para operaciones de volumen medio a alto para crear agujeros de la misma forma, y las rebabas deben eliminarse.
El conformado de chapa metálica es para hacer un producto casi terminado, y también agrega resistencia y rigidez a un ensamblaje. La fabricación de conformado consiste principalmente en doblar, estampar, enrollar, formar rollos, hilar metales, doblar, rizar y dibujar. El acabado de la chapa metálica es uno de los pasos más cruciales para garantizar que el producto no solo funcione, sino que funcione durante el mayor tiempo posible. La unión es casi el último paso de la fabricación de chapa, y cubre la soldadura, la fijación y la soldadura.
| Consideración del diseño de chapa metálica |
√ Espesor de la pared, los productos de chapa se fabrican a partir de una hoja de metal, la pieza debe mantener una pared uniforme
espesor en todas partes.
√ Tolerancia, las piezas de chapa metálica normalmente tienen tolerancias más grandes se comparan con las piezas de mecanizado CNC porque
la tensión en el material puede hacer que el material se estire. Cuantos más procesos experimenta una pieza, más difícil es
se convierte en lograr tolerancias ajustadas.
√ el límite elástico del material y la resistencia a la tracción, a menudo se asocia con el efecto springback.
√ Diámetro del agujero, el diámetro del orificio inferior al grosor puede provocar deformación debido al bordillo o la distorsión causada
por el rayo láser. Es posible cortar con láser agujeros con un diámetro menor que el grosor del material, pero para permanecer
en el lado seguro, es mejor tener un diámetro que sea del mismo tamaño o mayor que el grosor de la hoja.
√ espacio del orificio debe ser al menos 2 veces el grosor de la hoja, y si los orificios están demasiado cerca uno del otro, puede conducir a
deformación o división durante el conformado.
√ orificios de la hoja serán al menos 2 veces el espesor de la lámina desde el inicio del radio de plegado
√ Considere el factor K para evitar la deformación y el desgarro
√ Mantenga los radios de curvatura interiores al menos iguales al grosor del material
√ Utilice los mismos radios con orientaciones de plegado consistentes para reducir los costos
√ Agregue relieves de flexión para evitar el desgarro y reducir el riesgo de retroceso
√ Asegúrese de que la altura de plegado duplique al menos el grosor del material más el radio de plegado
√ Carácter mecánico, ductilidad (alargamiento en rotura, maquinabilidad, soldabilidad y resistencia a la tracción)
√ Resistencia a la corrosión
peso √
costo √
| Inspección de chapa metálica |
Debido al hecho de que la mayoría de las piezas de chapa metálica (excepto las piezas de acero inoxidable) necesitan tratamiento superficial, nuestro departamento de calidad debe realizar una inspección piloto y una inspección de producción en masa antes de que las piezas fabricadas se envíen para el tratamiento de superficies. Especialmente para todas las piezas fabricadas de soldadura que requieren recubrimiento en polvo, nuestros operadores necesitan moler salpicaduras y escorias de soldadura, y nuestros inspectores deben clasificarpiezas metálicas con defectos de soldaduradurante el proceso de fabricación de soldadura.
Fabmann utiliza principalmente la máquina dobladora de freno de prensa y la máquina de estampación hidráulica con alimentador automático porque son una forma muy rentable de producir componentes de chapa conformada con las herramientas comunes para una gran variedad de ángulos de plegado, configuraciones de forma y tipos de materiales. Fabmann es una solución versátil para la fabricación de diversos componentes de chapa, y siempre podemos elegir las soluciones de fabricación más adecuadas para optimizar la productividad y minimizar los costos de fabricación para nuestros clientes. Para aprovechar al máximo la fabricación de chapa, debe conocer la propiedad mecánica de la chapa.
Carácter mecánico del material de chapa metálica
| Material metálico | Alargamiento en Breat | Maquinabilidad | Soldabilidad | Resistencia a la corrosión | Resistencia a la tracción |
| Aluminio 5052 | 7-27% | Justo | Bien | Excelente | 195-290MPa |
| Aluminio 5754 | 10-15% | Bien | Excelente | Excelente | 160-200MPa |
| Acero inoxidable 304 | 45-60% | Excelente | Excelente | Bien | 480-620MPa |
| Acero inoxidable 316 | 30-50% | Bien | Excelente | Excelente | 480-620MPa |
| Acero dulce | 17-27% | Bien | Excelente | Pobre | 190-440MPa |
Con el extenso tratamiento de superficie metálica de Fabmann que cubre recubrimiento en polvo, galvanización en caliente, sherardización y zincado, podemos servir a amplios sectores de la industria:
1. Prueba de impacto del material de acero
2. Comprobación de la planitud del perfil
3. Presione Bend Check
4. Inspección visual
5. Inspección de soldadura
6. Comprobación del espesor del recubrimiento en polvo
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