Conductor hueco

Fabmann suministra conductores huecos de cobre de alta calidad con una amplia variedad de secciones transversales, desde formas de perfil complejas hasta estándar, y nuestros tubos de cobre y tubos conductores huecos son adecuados para las más diversas aplicaciones de ingeniería. Podemos producir tubos cuadrados y rectangulares de 0.8 mm de ancho y más con una tolerancia de dimensión extremadamente estrecha, y están disponibles en una variedad de templados como recocido duro, medio duro y recocido suave. Nuestros tubos conductores huecos están disponibles en grado comercial (grado DHP), cobre refinado libre de oxígeno, desoxidado con fósforo, cobre plateado libre de oxígeno y grado electrolítico (grado ETP) para satisfacer los requisitos de ingeniería más exigentes.

¿Quienes somos?

Somos una empresa de fabricación de metales a medida con sólidos conocimientos y experiencia en el estirado en frío de cobre y aleaciones de cobre. Estamos comprometidos a producir conductores de cobre hueco de alta calidad con una tolerancia muy estrecha y también podemos producir bobinas enrolladas en el borde y bobinas enrolladas en forma basadas en un diseño personalizado.

¿Por qué Fabman?

Fabmann es un fabricante de conductores huecos comprometido con la producción de todo tipo de formas y tamaños para las aplicaciones más exigentes que requieren canales con refrigeración interna. Nos tomamos muy en serio el control total del proceso de producción, y nuestros procesos de control abarcan el análisis de la materia prima, el estirado en frío, la lubricación, el recocido, el recocido, la rugosidad de la superficie, el enderezado, la limpieza y la comprobación de la rectitud, la torsión y la limpieza antes del envasado. Cada envío se entrega con un informe de inspección de Fabmann y un certificado del material que cubre las propiedades químicas y mecánicas.

Tipos y dimensiones de conductores huecos

Fabmann puede producir una amplia gama de formas diferentes para conductores huecos, y la dimensión exterior más pequeña es de 2 mm con un grosor de pared de 0,5 mm. A continuación se muestran los detalles:

Alambre de cobre hueco

Conductor de cobre rectangular

Conductor hueco rectangular

Conductor de cobre cuadrado

Conductor hueco cuadrado

Especificación de la tubería conductora hueca de cobre 

Debido al hecho de que las impurezas reducirán la conductividad eléctrica del cobre, y es por eso que producimos tubos conductores huecos con cobre libre de oxígeno de alta pureza con un control de producción muy estricto. Como resultado de su pureza, nuestros conductores huecos de Cu-OFE tienen una conductividad eléctrica de 100-102 por ciento IACS y una conductividad térmica de 390 W/Km. Para Cu-OFE (CW009A), el contenido máximo de oxígeno de 5 ppm (0,0005 por ciento) hace que el material sea inmune a la fragilización por hidrógeno y garantiza una unión segura con todos los métodos de soldadura fuerte y soldadura fuerte. Nuestro estricto control de producción significa que podemos controlar todo el proceso de fabricación, desde la fundición hasta la firma de la certificación de inspección, y garantizar la consistencia de nuestro producto de un lote a otro.

En particular, nuestro cobre sin oxígeno de alta pureza0está aleado con plata (Ag) para aumentar tanto la temperatura de ablandamiento como la resistencia a la fluencia de la aleación sin sacrificar significativamente sus otras propiedades. Fabmann ha estado trabajando con famosos fabricantes de materiales de cobre para producir conductores huecos de primer nivel, tubos cuadrados y rectangulares de cobre y aleaciones de cobre, perfiles especiales de cobre y cobre para las aplicaciones más exigentes. Los conductores huecos a menudo se denominan conductores de refrigeración por agua, alambre hueco, tubo de cobre hueco, alambre de cobre magnético hueco, tubo de cobre cuadrado, tubo de perfil de cobre, tubo de cobre rectangular, conductores de bus tubular, tubo de bobina de inducción y tubo de calentamiento por inducción.

Control del Proceso de Producción de Tubería de Cobre

Nuestro departamento de producción lleva un control estricto sobre todo el proceso de la tubería de cobre, y siempre comenzamos con análisis químicos y mecánicos antes de comenzar la producción de la tubería y el perfil. Nuestros procesos de control abarcan el análisis de la materia prima, el estirado en frío, la lubricación, el recocido, el recocido, la rugosidad de la superficie, el enderezado, la limpieza y la comprobación de la rectitud, la torsión y la limpieza antes del envasado.

1. Fundición de cobre

2. Billete de cobre

3. análisis de cobre y aleaciones de cobre

4. Recocido de palanquilla

5. Embutición en frío de la tubería madre

6. Recocido de tubería madre

7. Estirado en frío de tubos de cobre

8. Tubería de cobre semiterminada

9. Inspección en línea

10. Comprobación de rectitud

11. Comprobación del radio interior

12. Comprobación del radio exterior

13. Comprobación de la rugosidad de la superficie

14. Inspección final

15. Embalaje

Aplicación de conductor hueco

√ Vehículos eléctricos (EV) / enfriamiento directo del estator
√ Dispositivos de resonancia magnética / bobinas de gradiente
√ Imanes para aplicaciones de física de alta energía
√ Aceleradores de partículas
√ Generadores
√ Hornos de inducción / calentamiento y fusión por inducción
√ Dispositivos de investigación de plasma
√ Sistemas de ensayo de vibraciones electrodinámicas
√ Unidades de implantación de iones para la industria de microcircuitos
√ Separadores de alto gradiente
√  guías de ondas 
√ Transformadores refrigerados por líquido

Especialista en conductores huecos personalizados

Fabmann suministra una amplia gama de conductores huecos en forma recta y en forma de bobina para muchas aplicaciones diferentes. Nos enfocamos en proporcionar conductores huecos hechos a la medida, y también suministramos conductores que requieren cobre que contiene plata (Cu-0.04 por ciento Ag o Cu-0.1 por ciento Ag) cuando la resistencia al calor brillante o la fluencia Se demandan propiedades. La especificación popular son los conductores huecos cuadrados o rectangulares con un canal de enfriamiento redondo, y los canales rectangulares también son muy populares. Los conductores huecos a menudo reciben diferentes nombres en diferentes países, y se denominan alambre hueco, conductores enfriados por agua, tubo de calentamiento por inducción, conductores de bus tubular, alambre manet hueco o tubería de perfil de cobre.

Como muchos saben, las uniones en conductores huecos utilizados para imanes enfriados por agua pueden causar fugas, lo que provocará accidentes. Es por eso que las bobinas largas no solo minimizan el riesgo de fugas, sino que también reducen el costo de producción del equipo. Además, la bobina larga puede responder con mayor flexibilidad a cambios rápidos de construcción en comparación con la bobina corta. Podemos enrollar conductores huecos en carretes de madera o de acero dependiendo del tamaño del conductor. Nuestro tamaño máximo de conductor hueco en ancho es de 45 mm, y podemos enrollar una bobina de hasta 2500 kg.

Conductor hueco personalizado

Tubo de perfil personalizado

Recocido blando de alambre hueco

Tubo de calentamiento por inducción

Conductor hueco cuadrado

Conductor refrigerado por agua

Conductor hueco: la guía de compra completa

¿Qué es un conductor hueco?

El conductor hueco, también llamado alambre hueco, está diseñado para ofrecer una conductividad eléctrica superior con una alta conductividad térmica y está construido de manera que proporcione un canal central.

¿Qué es el alambre hueco?

Un alambre hueco, también llamado conductor hueco, se define como el conductor del cable que se construye de manera que proporcione un canal central. El campo eléctrico dentro de cualquier superficie conductora hueca es cero siempre que no haya cargas encerradas en esa región. En electrostática, las cargas libres en un buen conductor residen solo en la superficie.

¿Qué es el campo eléctrico de un conductor hueco?

Es bien sabido que no existen campos eléctricos dentro de un conductor hueco, incluso si hay cargas presentes en el exterior. El conductor actúa como un escudo electrostático, y esto solo es cierto si el conductor se mantiene a un potencial constante.

Tipos de conductor hueco

Debido a las características de la conducción hueca y la ventaja del estirado en frío, los fabricantes de conductores huecos pueden fabricar muy pocos tipos diferentes de conductores de cobre hueco:

✔Forma rectangular con orificio rectangular, cuadrado, doble, sobre o redondo, pared delgada o pared gruesa.

✔Forma cuadrada con orificio cuadrado, ovalado o redondo, pared delgada o pared gruesa.

✔Forma especial con orificio redondo o ovalado, pared delgada o pared gruesa.

✔Forma redonda con orificio de forma especial, pared delgada o pared gruesa.

Fabmann puede producir conductores pequeños de 2 mm x 2 mm a 100 mm de ancho, y nuestros ingenieros de producción muy experimentados pueden manejar todos los desafíos, ya sea que se trate de herramientas complicadas o tolerancias de producción estrictas.

¿Por qué se utiliza conductor hueco?

Aparentemente, el aire acondicionado viaja principalmente en la superficie del conductor y puede transportar tanta corriente como uno sólido sin el peso adicional. Además, tiene más ventajas a continuación:

✔ El diámetro del conductor hueco es mayor en comparación con los conductores sólidos para la misma capacidad de corriente.

✔ La pérdida de corona se elimina debido al gran diámetro del conductor.

✔El efecto de piel del conductor hueco es menor en comparación con el conductor trenzado.

✔La inductancia del conductor hueco es menor en comparación con el conductor sólido.

Ventajas del conductor hueco

Nuestros conductores huecos brindan nuevas posibilidades para enfriar motores eléctricos, y el orificio de enfriamiento interno en los devanados del estator permite una transferencia térmica eficiente desde el núcleo, exactamente desde la fuente donde se genera el calor. La refrigeración con aire mejora significativamente el rendimiento y la refrigeración líquida aún más. Debido a las características de los conductores huecos, la demanda de diferentes dimensiones exteriores y tamaños de agujeros está creciendo. Esta es la razón por la que tantos compradores buscan conductores huecos cuadrados con un canal de refrigeración redondo o rectangular.

Además, cada junta en un imán enfriado por agua es una causa potencial de fuga. Por lo tanto, cuanto más larga es cada bobina individual o conductor hueco, más se reduce el riesgo. Con el objetivo de eliminar por completo las uniones dentro del imán, nuestro equipo de producción ha estado trabajando en la mejora continua en la producción de conductores huecos largos. A continuación se muestra el resumen de las ventajas del conductor de cobre hueco:

✔ Conductividad eléctrica y térmica superior

✔ Integridad estructural superior

✔ Excelentes propiedades mecánicas

✔ Alta resistencia a la fluencia

¿Para qué se utilizan los conductores huecos?

Debido a las ventajas del conductor hueco, tiene tres caracteres importantes a continuación para las líneas de transmisión:

✔ Mejorar la disipación de calor

✔ Reducir la pérdida de corona

✔ Reduce el efecto piel.

Efecto de piel de conductor hueco

Debido al hecho de que el orificio de enfriamiento interno permite una transferencia térmica eficiente desde el núcleo, exactamente desde la fuente donde se genera el calor. El conductor hueco se usa comúnmente para proporcionar enfriamiento interno del conductor al permitir que el gas o el líquido fluyan internamente a través del conductor y, por lo tanto, los conductos huecos se usan ampliamente en las siguientes aplicaciones:

✔ Generadores de energía

✔ Horno de inducción

✔ Guías de ondas

✔ Dispositivo de imágenes por resonancia magnética (IRM)

✔ Imán para alta energía

✔ Aceleradores de partículas

✔ Dispositivo de plasma

✔ Radiador

✔ Intercambiadores de calor

¿Por qué el cobre libre de oxígeno se usa ampliamente para conductores huecos?

El cobre que contiene fósforo libre de oxígeno (CU-OFE) se usa típicamente para aplicaciones estructurales y térmicas donde el material de cobre estará sujeto a temperaturas lo suficientemente altas como para causar fragilización por hidrógeno o, más exactamente, fragilización por vapor. El cobre libre de oxígeno es un tipo de aleación de cobre puro altamente refinado a menos de 0.5 por ciento de concentración de oxígeno. En este estado, las aleaciones conservan sus propiedades metálicas pero están libres de oxígeno y todas las aleaciones de cobre puro se encuentran en forma no oxidada (sin oxígeno). El cobre puro es altamente reactivo con la humedad, lo que lo hace inutilizable como electrodo en numerosas aplicaciones electroquímicas. La variedad libre de oxígeno muestra una mejor resistencia al oxígeno y, por lo tanto, se utiliza como conductor iónico contrario libre de oxígeno en muchas de las mismas aplicaciones que su contraparte que contiene oxígeno.

Debido a que el cobre libre de oxígeno puede exhibir una conductividad eléctrica y propiedades mecánicas similares a las del níquel y el acero inoxidable, es por eso que se usa ampliamente en una variedad de aplicaciones industriales. Una de sus características más notables es su extraordinaria conductividad eléctrica y mecánica. Esta cualidad le da al cobre la capacidad de conducir fácilmente una gran cantidad de corrientes eléctricas. Por lo tanto, se utiliza para cables de batería, bobinas de inducción, transistores de película delgada, tubos de vacío, diseños de motores de tubo delgado, hornos de calentamiento por inducción, calentadores de espacio y en el sistema de calefacción para aplicaciones espaciales.

¿Por qué el conductor hueco utiliza grados de cobre de alta pureza?

Como muchos saben, los conductores huecos están diseñados para brindar una gran capacidad para enfriar los motores eléctricos, y el orificio de enfriamiento interno en los devanados del estator permite una transferencia térmica eficiente desde el núcleo, exactamente desde la fuente donde se genera el calor. La refrigeración con aire mejora notablemente su rendimiento y la refrigeración líquida aún más. Los grados de cobre de alta pureza son materiales perfectos porque todos tienen una conductividad eléctrica y térmica muy alta, buena soldadura y excelentes propiedades de soldadura, y estas excelentes propiedades son las características perfectas requeridas por el conductor hueco. Hay seis grados de cobre de alta pureza que se utilizan ampliamente para conductores huecos, y cada uno tiene un rendimiento eléctrico y térmico ligeramente diferente. A continuación se muestra el resumen de estos grados de cobre:

✔ El cobre electrónico sin oxígeno C10100, también conocido como OFE, es un cobre puro al 99,99 % con menos de 5 ppm de contenido de oxígeno. Puede alcanzar un índice de conductividad IACS mínimo del 101 por ciento, y se termina hasta su forma final en un entorno libre de oxígeno cuidadosamente regulado. C10100 tiene un código de designación diferente en diferentes países como se indica a continuación:

✔ C10200 (Cu-OF) es un cobre de alta pureza, libre de oxígeno, sin desoxidación de fósforo que no contiene elementos de evaporación al vacío. Tiene una conductividad eléctrica y térmica muy alta, buena soldadura y excelentes propiedades de soldadura. Tiene excelentes propiedades de conformado en frío y en caliente, y una buena resistencia a la corrosión, especialmente en atmósfera debido a una buena adherencia de la capa de óxido. Cu-Of tiene un código de designación diferente en diferentes países como se indica a continuación:

✔ El cobre C12000 es un cobre desoxidado con fósforo (Cu-DLP) con una cantidad limitada y media de fósforo residual, y tiene una buena conductividad eléctrica y excelentes propiedades de soldadura y soldadura.Cu-DLP es resistente a la corrosión atmosférica (natural e industrial) como la formación de una pátina protectora verdosa debido a la formación de sales básicas de cobre como sulfatos, cloruros en ambiente marino, nitratos y carbonatos. Por lo tanto, es ampliamente utilizado para agua industrial y potable, soluciones acuosas y alcalinas (no oxidantes), vapor de agua pura (steam), ácidos no oxidantes (sin oxígeno en solución) y sales, soluciones salinas neutras. Es prácticamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Sin embargo, Cu-DLP no es resistente a:

* Ácidos oxidantes,
 * Soluciones que contienen cianuros,
 * Amoníaco o halógenos,
 * Amoníaco hidratado y gases halogenados,
 * Sulfuro de hidrógeno,
* Agua de mar especialmente con caudales elevados.

Se puede formar excelente, ya sea caliente o frío. Tiene un código de designación diferente en diferentes países como se indica a continuación:

✔ El cobre C12200 es cobre desoxidado con fósforo (Cu-DHP) con un mínimo de 99,9 % de cobre y 0,02 % de fósforo, es el cobre más utilizado para tubos y tuberías, pero también encuentra un uso generalizado para artículos de láminas y tiras. Una de las principales ventajas de Cu-DHP es la ausencia de susceptibilidad a la fragilización por hidrógeno en atmósferas reductoras. La conductividad eléctrica y térmica es más baja en comparación con Cu-ETP, pero adecuada para muchas aplicaciones, como lo demuestra el uso principal de tiras para producir tuberías de aire acondicionado y refrigeración mediante técnicas de soldadura por arco con protección de gas. Tiene un código de designación diferente en diferentes países como se indica a continuación:

✔ La aleación de cobre C11040 se conoce como cobre electrolítico de paso duro y está disponible en forma de varilla y alambre. Esta aleación de cobre ETP es el grado de cobre más utilizado con uso universal en aplicaciones electrónicas, ya que tiene una conductividad eléctrica extremadamente alta, solo superada por la plata pura y tiene excelentes características de resistencia a la tracción, soldabilidad y corrosión, lo que la convierte en la opción principal para aplicaciones que requieren menor resistencia. Es un grado de cobre de aleación ligera, formulado para fundición, y tiene un código de designación diferente en diferentes países, como se indica a continuación:

✔ El cobre C11000, también llamado cobre de paso duro electrolítico (Cu-ETP), es el más utilizado de los cobres debido a su combinación de conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión, trabajabilidad en frío y en caliente, buena forjabilidad y belleza estética. Debido a su contenido de oxígeno, las propiedades de soldadura y soldadura son limitadas. Este cobre se caracteriza por una cantidad mínima de 99,90 por ciento de cobre y una conductibilidad eléctrica mínima del 100 por ciento IACS (International Annealed Copper Standard). Tiene un código de designación diferente en diferentes países como se indica a continuación:

¿Por qué se usa cobre libre de oxígeno para conductores huecos?

El cobre que contiene fósforo libre de oxígeno (CU-OFE) se usa típicamente para aplicaciones estructurales y térmicas donde el material de cobre estará sujeto a temperaturas lo suficientemente altas como para causar fragilización por hidrógeno o, más exactamente, fragilización por vapor. El cobre libre de oxígeno es un tipo de aleación de cobre puro altamente refinado a menos de 0.5 por ciento de concentración de oxígeno. En este estado, las aleaciones conservan sus propiedades metálicas pero están libres de oxígeno y todas las aleaciones de cobre puro se encuentran en forma no oxidada (sin oxígeno). El cobre puro es altamente reactivo con la humedad, lo que lo hace inutilizable como electrodo en numerosas aplicaciones electroquímicas. La variedad libre de oxígeno muestra una mejor resistencia al oxígeno y, por lo tanto, se utiliza como conductor iónico contrario libre de oxígeno en muchas de las mismas aplicaciones que su contraparte que contiene oxígeno.

Debido a que el cobre libre de oxígeno puede exhibir una conductividad eléctrica y propiedades mecánicas similares a las del níquel y el acero inoxidable, es por eso que se usa ampliamente en una variedad de aplicaciones industriales. Una de sus características más notables es su extraordinaria conductividad eléctrica y mecánica. Esta cualidad le da al cobre la capacidad de conducir fácilmente una gran cantidad de corrientes eléctricas. Por lo tanto, se utiliza para cables de batería, bobinas de inducción, transistores de película delgada, tubos de vacío, diseños de motores de tubo delgado, hornos de calentamiento por inducción, calentadores de espacio y en el sistema de calefacción para aplicaciones espaciales.

¿Dónde comprar un conductor de cobre hueco libre de oxígeno?

Siempre puede encontrar nuestro contacto hueco fabricado a medida en Fabmann y tenemos nuestra sede en Shanghái, China. Principalmente brindamos soluciones de fabricación personalizadas para todo tipo de conductores huecos de alta calidad con una tolerancia muy estrecha. Podemos enviarle los conductores huecos por mensajería, transporte aéreo o marítimo. Para el desarrollo de nuevos proyectos, se utiliza principalmente el servicio de mensajería, y estamos trabajando con empresas de transporte famosas como DHL, UPS y FEDEX, y nuestras muestras de conductores huecos de alta calidad le llegarán en cuestión de 4-6 semanas, incluido el tiempo de entrega de las herramientas.

¿Cómo funciona el conductor hueco?

Una carga dentro de un conductor hueco produce una distribución de carga en la superficie exterior del conductor, y esta distribución de carga inducida crea un campo eléctrico fuera del conductor cerrado.

¿Por qué no hay carga dentro de un conductor hueco?

De acuerdo con la ley de Gauss, no hay campo eléctrico dentro de una esfera conductora hueca, por lo que mover una carga desde la superficie hasta el centro no requiere trabajo. Por lo tanto, la diferencia de potencial entre la superficie y el centro debe ser cero. Esto se puede explicar de dos maneras: teóricamente, usando la ley de Gauss que dice que el campo o flujo dentro de una superficie cercana es igual a la carga neta encerrada dentro de ese volumen dividida por la permitividad del medio. En una esfera hueca, con la carga en la superficie de las esferas, no hay carga encerrada dentro de la esfera, ya que todas las cargas están en la superficie. Por lo tanto, no hay campo eléctrico dentro de la esfera. En segundo lugar, considere la misma esfera con una distribución uniforme de carga positiva en la superficie. Dado que hay carga en todas las áreas de la superficie, cada punto de la superficie da un campo hacia afuera a ese punto dentro de la esfera, y el efecto neto es cero, ya que cada línea de campo cancela la otra línea de campo opuesta a ella. Literalmente es como, empujando la puerta de ambos lados, la puerta no se mueve.

¿Qué es el aislamiento de conductores huecos?

Conductor hueco aislado significa que el conductor hueco está completamente cubierto con material aislante de acuerdo con las normas de seguridad eléctrica.

¿Dónde usas conductor hueco?

Los conductores huecos se utilizan principalmente en conductores de CA de alta corriente en patios de maniobras porque las corrientes de CA que transportan exhiben un efecto llamado efecto pelicular. Esto significa que la corriente CA no fluye uniformemente a través de la sección transversal del conductor y, de hecho, fluye hacia el exterior.

¿Qué cobre o aleación de cobre es el mejor material para conductores huecos?

La mayoría de los grados de cobre de alta pureza son adecuados para producir conductores huecos, sin embargo, CU-ETP (C11000) tiene un inconveniente obvio debido a su proceso de producción. Mientras se vierte el cobre caliente sobre la rueda de fundición o la cinta transportadora, se expone al aire ambiente. En consecuencia, el cobre absorbe de él pequeñas cantidades de oxígeno, y esto no supone ningún problema para una gran cantidad de aplicaciones, pero en algunas áreas particulares incluso esta minúscula cantidad de oxígeno absorbido provoca la contracción de la llamada "enfermedad del hidrógeno".

Si necesita una excelente resistencia al calor o propiedades de fluencia, Fabmann recomienda usar cobre que contenga plata (Cu-0.03 por ciento Ag o Cu-0.01 por ciento Ag) como su mejor opción. El cobre que contiene plata tiene una alta conductividad eléctrica y térmica y se basa en cobre libre de oxígeno. Por lo tanto, tiene propiedades de soldadura fuerte y soldadura superiores al cobre electrolítico de brea dura (ETP). Pero, por supuesto, estos dos grados son un poco más caros en comparación con el resto de los grados de cobre de alta pureza.

¿Cómo producir conductor de cobre?

En general, existen tres métodos para fabricar conductores de cobre:

✔ Extrusión con estirado en frío, el proceso de fabricación es fundición semicontinua de palanquilla redonda → extrusión → laminado en frío → estirado en frío → estirado en bobina → bobinado → recocido. Entre ellos, estos dos procesos de fundición semicontinua de tochos redondos y extrusión son los factores clave para determinar el límite elástico y la calidad mecánica de los tubos conductores de cobre huecos. El lingote redondo perfecto y el proceso de extrusión razonable son los requisitos previos para obtener conductores de cobre huecos de calidad. Dado que las características de deformación de la extrusión tienen requisitos estrictos sobre la calidad del tocho de fundición, cualquier defecto en el tocho redondo se trasladará a los tubos conductores de cobre. Los defectos a menudo causarán concentración de tensión a través de la deformación plástica.

✔ Fundición especial, el proceso de fabricación es fundición → fundición → limpieza de la superficie de la tira → secado → enrollado → laminado → recorte de bordes → recocido en horno de campana → cepillado de superficie → laminado de acabado → recocido en horno continuo. Es un nuevo proceso para producir conductores de cobre libres de oxígeno, que fue desarrollado por primera vez por el Instituto de Investigación de Cables de Shanghái del Ministerio de Industria de Maquinaria de China. Cuenta con tecnología de proceso avanzada, buena calidad del producto, bajo consumo de energía por unidad, variedades y especificaciones de producción flexibles y diversas, y una gran capacidad de adaptación. Es un proceso ideal para procesar conductores de cobre y materiales de cobre debido a las características de contaminación de tres desechos y menor inversión.

✔ Colada y laminación continua, el cobre fundido se vierte sobre una rueda de colada o una cinta transportadora tomando así la forma de un cordón sin fin. Mientras aún mantiene su calor de fusión, se alimenta a través de un laminador en caliente de etapas múltiples donde se transforma en alambrón de colada continua, que es el producto inicial para producir cables, hilos y alambres ultrafinos.

Entre estas tres soluciones de producción, la calidad del conductor hueco hecho por extrusión es la mejor, pero su costo de producción es relativamente más alto. Si bien la solución de colada y laminación continua es relativamente barata, el material no es tan sólido como la extrusión.

¿Qué es el conductor hueco de aluminio?

El conductor rectangular hueco de aluminio se ha convertido en una opción popular para la barra colectora y es uno de los materiales clave en el sistema de transmisión y transformación de energía. Desempeña un papel vital en la operación segura y confiable del sistema de transmisión y transformación y el equipo de energía. Tiene una estructura tubular hueca con una superficie brillante como el conductor hueco de cobre. Los conductores huecos de aluminio se utilizan principalmente como conductores de sobrecorriente para conectarse entre los cables de transmisión de la red eléctrica y los transformadores de la subestación, los puentes en las líneas de transmisión. Es un nuevo conductor que reemplaza al tradicional barra colectora rectangular, en forma de ranura, en forma de barra y alambre flexible. Hoy juega un papel en la operación segura y confiable del sistema de transmisión y transformación y de los equipos de potencia.

¿Por qué se utiliza conductor de aluminio?

Las fluctuaciones del aluminio no son tan volátiles como las del cobre, lo que permite una mejor planificación de materiales. Además, el aluminio proporciona una mejor relación entre conductividad y peso que el cobre y, por lo tanto, también se utiliza para el cableado de redes eléctricas, incluidas las líneas aéreas de transmisión de energía y las líneas locales de distribución de energía, así como para el cableado de energía de algunos aviones. El aluminio tiene el 61 por ciento de la conductividad del cobre, pero solo tiene el 30 por ciento del peso del cobre. Eso significa que un alambre desnudo de aluminio pesa la mitad que un alambre desnudo de cobre que tiene la misma resistencia eléctrica. Pero tiene más resistividad en comparación con el cobre y, por lo tanto, tiene más posibilidades de formación de óxido en la superficie, lo que resulta en calentamiento. A continuación se muestra la comparación de propiedades de aluminio y cobre:

Propiedades de aluminio y cobre

¿Qué factores debe considerar al comprar conductores huecos de China?

Hay bastantes factores que debe considerar, y los estándares de calidad de fabricación deben estar de acuerdo con BS EN 13602: 2013.

✔ Certificado de materia prima

✔ Certificado de prueba de terceros si la composición química del material es crítica, como el contenido de oxígeno y cobre

✔ Dimensión y tolerancias

✔ Composición química

✔ Informe de prueba de propiedades eléctricas y mecánicas

✔ Estado de la superficie

¿Cuál es el costo de las herramientas para el conductor hueco?

El costo de las herramientas para los conductores huecos (tanto de aluminio como de cobre) varía según los tamaños de los conductores, y normalmente cuanto mayor es el tamaño, mayor es el costo de las herramientas. Va desde unos pocos cientos de dólares estadounidenses hasta unos pocos miles de dólares estadounidenses, y también depende de la complejidad de los diseños de conductores huecos. El mecanizado de conductores huecos muy pequeños (de unos pocos milímetros de ancho) requiere una aleación especial con un proceso de recocido sólido para los requisitos del proceso de estirado en frío de precisión.

Tipos de conductores huecos Dimensiones

Fabmann puede producir una amplia gama de formas diferentes para conductores huecos, y la dimensión exterior más pequeña es de 2 mm con un grosor de pared de 0,5 mm. A continuación se muestran los detalles:

Precio del conductor hueco

Como fabricante de conductores huecos, Fabmann ofrece precios competitivos porque la mayoría de las actividades de producción se realizan internamente, como fusión, recocido, estirado en frío y pruebas, y también contamos con ingenieros de producción y herramientas muy capacitados que siempre pueden encontrar la solución optimizada en términos de proceso de producción. y herramientas. Nuestro equipo de ventas puede ofrecer precios en un máximo de 3 días, incluido el costo de fabricación, el costo de la materia prima de cobre y el costo de las herramientas.

El radio de curvatura mínimo del conductor hueco

Nuestro radio de curvatura mínimo estándar es 3 veces el ancho del conductor, y podemos hacer un radio más pequeño según el grosor de la pared de su conductor de cobre.

Servicio de Fabricación a Medida para Conductor Hueco

Ofrecemos un amplio servicio de fabricación a medida para conductores huecos, y nuestro servicio cubre principalmente las siguientes actividades:

✔ Estirado en frío de conductores huecos personalizados

✔ Arrollamiento de conductores huecos

✔ Envoltura de película de aislamiento en conductores huecos

✔ Fabricación (soldadura, doblado, fresado y CNC) de conductores huecos para fabricar piezas para estatores y rotores

Podemos fabricar conductores de cobre huecos de 2 mm a 150 mm de ancho, y podemos fabricar tanto rectos como enrollados según sus requisitos.

¿Fabmann ofrece aislamientos en los conductores huecos?

Sí. Una especificación clara del aislamiento es muy importante y, por lo tanto, debe proporcionar sus requisitos de aislamiento detallados, y también podemos producir bobinas enrolladas en el borde y bobinas enrolladas en forma basadas en diseños personalizados.

Aseguramiento de la calidad y garantía

Nuestro departamento de producción lleva un control estricto sobre todo el proceso de los tubos conductores huecos, y siempre comenzamos con análisis químicos y mecánicos antes de que comience la producción de tubos y perfiles. Nuestros procesos de control abarcan el análisis de la materia prima, el estirado en frío, la lubricación, el recocido, el recocido, la rugosidad de la superficie, el enderezado, la limpieza y la verificación de la rectitud, la torsión y la limpieza. Fabmann ofrece una garantía de calidad de un año para todos los tubos conductores de cobre huecos que suministramos, y usted recibirá un informe de inspección junto con nuestro envío, ya sea una pieza o un pedido al por mayor.

Cantidad mínima de pedido

Depende del grado de cobre, por lo general, nuestro MOQ estándar es de 500 kg para un tipo de conducto hueco, pero si su proyecto involucra pocos modelos diferentes, podemos reducirlo a 250 kg por modelo.

Plazo de ejecución de producción

Nuestro plazo de entrega de producción estándar es de 30-45 días para un nuevo modelo personalizado, y el tiempo de preparación suele ser de alrededor de 10-15 días. Si necesita un servicio de bobinado e insolación, tardará 10-20días adicionales.

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