La decisión de si tomar la formación de rollos o el frenado por presión se reduce a qué solución de fabricación podría ofrecer la calidad deseada con el costo de fabricación general más bajo, y hay múltiples factores a considerar. Compartiremos nuestros pensamientos con usted con respecto a los pros y los contras deconformado de metalesy esperamos que nuestra experiencia le ayude a tomar la decisión correcta para su próximo proyecto.
Primero, veamos qué es el frenado por presión. El frenado por presión, también llamado conformado de frenos o flexión por presión, es un proceso de deformación de metal que alinea una pieza de chapa o placa de metal a lo largo de un eje. Esto se logra mediante el uso de una máquina herramienta de prensado (freno de prensa) para sujetar la pieza de metal entre un punzón y un juego de troqueles para un ángulo de flexión preestablecido. Para hacer un frenado por prensa de alta calidad, un operador experto pasaría metódicamente por una secuencia de pasos que cubre la comprobación, el ajuste y la revisión para garantizar que todo esté configurado correctamente para la curva más ideal posible. Recuerde siempre que hay tres componentes críticos a considerar para lograr curvas precisas: plegadora, herramientas (punzonado y troquel) y el material en sí.
Para el material, hay algunos aspectos que deben tenerse en cuenta:
√ Dureza, que es la resistencia que debe penetrar el metal, y normalmente se mide mediante la escala de Rockwell.
√Efecto Springback, normalmente los operadores doblarán demasiado un ángulo porque el material regresa a su forma original después de doblarse.
√Límite elástico, un factor decisivo de cuánto estrés puede soportar cambiar su forma.
√Ductilidad, a menudo significa alargamiento, y mide la capacidad del metal para estirarse sin romperse.
√Espesor, el espesor del metal reaccionará de manera diferente a la presión de flexión.
√Dirección del grano.
Para la máquina de plegadora, el operador experimentado también considerará los siguientes aspectos.
√Tonelaje, calcule el tonelaje correcto necesario para su especificación de flexión. la curvatura que está tratando de lograr, la longitud y el grosor de la
pieza de trabajo, el radio interior de la pieza formada, la abertura de la matriz en V y la cantidad mínima de brida en la pieza terminada.
√Secuencia de plegado, asegúrese de que la secuencia de plegado le brinde la mejor calidad con una relación de defectos mínima.
√Solución de flexión, necesita saber cuál elegir entre doblar aire, tocar fondo o acuñar, determinar el método de doblado más adecuado de acuerdo con
a los requerimientos de su cliente.
√Eje Y, apuntando exactamente al mismo lugar con cada ciclo.
√Calibración, al igual que calibrar sus herramientas de inspección, y debe verificar que su freno esté calibrado correctamente de forma regular. Si hay un gran proyecto
eso requiere una alta precisión, debe recalibrarlo incluso si lo acaba de hacer no hace mucho tiempo.
El último elemento importante del frenado por presión es el utillaje, y su operador debe considerar los siguientes factores:
√Asientos, el operador debe asegurarse de que las herramientas de formación de prensa estén correctamente posicionadas para garantizar una curva correcta. Por lo general, la sujeción hidráulica es
recomendado.
√El posicionamiento, en la práctica, la mayoría de las flexiones se realizan en el centro del ariete de la plegadora, pero puede considerar configurar varios conjuntos diferentes de herramientas en
una vez para la flexión de la etapa si eso no afecta a su resultado de flexión de una manera negativa.
√Selección de herramientas, el operador debe asegurarse de que las herramientas superiores y las matrices inferiores deben manejar el tonelaje que ha calculado para el
operación.
√Compatibilidad, si tiene plegadora CNC, recuerde siempre alimentarla con dimensiones precisas del punzón y la matriz para una programación consistente
operación.
La formación de frenos es una de las soluciones de deformación mecánica más antiguas, y puede producir muchas formas diferentes, y las ventajas del frenado por presión son:
√Ideal para pedidos de volumen bajo a medio, especialmente para componentes más pequeños y más cortos.
√Costo de herramientas relativamente bajo en comparación con el conformado de rollos.
√Ideal para proyectos de alta mezcla y bajo volumen.
√Fácil de configurar y operar que el conformado de rollos.
√Rentable, y es capaz de doblar el metal en casi cualquier orientación o posición; su
La limitación es que debe haber un amplio espacio para que el metal que se dobla quepa dentro y alrededor de
la plegadora.
√Capacidad de formar formas ampliamente diferentes.
√Corto tiempo de ciclo.
√Adecuado para materiales metálicos muy diferentes como aluminio, acero inoxidable, cobre, CRC, HRC
√El costo de la máquina de frenado por prensa suele ser más bajo que el de la máquina formadora de rollos.
√Requiere menos espacio que la máquina formadora de rollos.
Las desventajas de la flexión por prensa son:
√Limite la longitud de la curva, y por lo general la longitud máxima será inferior a 6.000 mm.TLa longitud más común es inferior a 3.000 mm
√No es adecuado para grandes volúmenes, a menos que se invierta en equipos robóticos de doblado por prensa. Una celda de plegado de plegadora automatizada como la que describimos es bastante
caro. Además, necesita apoyo de ingeniería para programar nuevos proyectos. La programación fuera de línea es factible, pero los programas de robots generalmente necesitan algo de programación en la máquina.
retocar.
√No puede producir formas complejas porque las matrices de freno no están hechas para la formación compleja.
√No se puede hacer una pieza de trabajo larga, que es más larga que 6,000 mm.
√El frenado por prensa requiere procesos de fabricación separados para punzonar, entallar o perforar, lo que requiere tiempo, mano de obra y gastos.
En resumen, la plegadora es flexible y muy versátil, y tiene un límite en el tamaño de la hoja y la longitud de flexión. Por el contrario, el conformado de rollos funciona en largas longitudes de material en espiral, y las piezas formadas deben cortarse en la longitud deseada. Con los pros y los contras explicados anteriormente sobre el frenado por presión, es posible que tenga una idea más clara sobre este proceso de conformado de metales. Ahora, echemos un vistazo al proceso de conformado de rollos, y ¿cuáles son las ventajas y desventajas del conformado de rollos?
El conformado de rollos es una solución confiable de conformado de metales que utiliza una operación de doblado continuo donde las tiras de metal largas, generalmente de acero en espiral, se pasan a través de conjuntos consecutivos de rollos a temperatura ambiente. La velocidad de formación del rollo varía de unos pocos metros a más de cien metros por minuto y, por lo tanto, realmente puede lograr una eficiencia de producción muy alta.
Ventajas del conformado de rollos
√Solución de producción múltiple, e incorpora operaciones secundarias como punzonado y muescas en línea, la capacidad de formar formas complejas que no pueden ser
presione doblada.,
√Produzca perfiles metálicos extralargos que no se puedan producir con la prensa de freno.
√Capaz de producir diferentes longitudes
√Alta eficiencia, puede producir una tolerancia ajustada con una velocidad relativamente alta.
√Menor demanda de mano de obra.
√Menos desgaste de herramientas, la formación de rollos no crea el desgaste de herramientas que sí lo hace la plegadora.
√Mejor control dimensional, debido a la naturaleza de la formación de rollos en sí, tiende a producir una dimensión consistente que otros medios de procesos de conformado de metales.
Debido a estos beneficios, la formación de rollos es ampliamente utilizada en amplias aplicaciones industriales como puertas y ventanas, canaletas y revestimientos de viviendas, correderas de cajones, marco de soporte de acero, tubos de metal, barandillas, postes para cercas, sistemas de barandillas y energía solar. Como puede ver, el conformado de rollos es un tipo de proceso de conformado de metales impulsado por el volumen y, por lo tanto, solo es adecuado para proyectos de cantidad relativamente mayor. Los pedidos pequeños son más caros en comparación con la formación de frenos debido al costo de las herramientas y otros costos de operación, como la configuración de las herramientas y la ejecución de la prueba de herramientas. A continuación se muestra la veraniega de las desventajas de la formación de rollos.
√Más caro de producir en comparación con la formación de frenos para pedidos pequeños
√Las herramientas son más caras
√El costo del equipo en sí suele ser más alto que la plegadora
√Requiere mayor espacio
√La configuración de herramientas debe ser realizada por un operador experimentado, y la configuración de herramientas lleva más tiempo
que presionar doblado
√Es más probable que produzca destellos finales que la formación de frenos debido a la tensión lineal
Fabmann puede suministrar perfiles metálicos simples y complejos hechos por plegadoras y equipos de conformado de rollos, y estamos utilizando principalmente acero inoxidable (304 y 316, 316L), CRC, HRC (Q235 equivalente a S235 o Q355 equivalente a S355), bobina pre galvanizada como DX51D Z275, Z300 hasta Z600 (el recubrimiento de zinc de un solo tamaño es superior a 42μm) de acuerdo con EN 10327. Podemos producir perfiles de acero complejos con agujeros perforados en línea, y también proporcionamos recubrimiento en polvo o galvanización en caliente de acuerdo con los requisitos de su proyecto. Además, también diseñamos una solución de embalaje para asegurarnos de que sus perfiles metálicos estén completamente protegidos durante todo el transporte desde China hasta su almacén.
