Estampado de piezas

Las piezas estampadas a menudo están hechas de diferentes materiales metálicos populares como cobre, aluminio, acero inoxidable, acero dulce, como bobinas laminadas en caliente o bobinas laminadas en frío, y el proceso de estampado de piezas, conocido como estampado, también llamado prensa, es el proceso de colocación de láminas planas. metal en forma de pieza bruta o de bobina en una prensa de estampado donde una herramienta y la superficie del troquel forman el metal en forma de red. El estampado de láminas de metal es aplicar presión externa a varios materiales, como láminas de metal, tubos de metal, barras de metal a través de prensas hidráulicas o mecánicas por medio de troqueles de estampado, para deformar y separar los materiales metálicos, y obtener una estructura de diseño de producto que se ajuste la cavidad del molde. El proceso de producción de estampado incluye una variedad de procesos de fabricación de conformado de láminas de metal, como el punzonado con una prensa de máquina o una prensa de estampado, troquelado, estampado, doblado, rebordeado y acuñado. Este proceso de estampado podría ser una operación de una sola etapa en la que cada carrera de la prensa produce la forma deseada en la pieza de chapa metálica o podría ocurrir a través de una serie de etapas, y pocas soluciones de estampado diferentes, como el estampado de matriz progresiva, la estampación de matriz de transferencia, la estampación de cuatro deslizamientos son las opciones de estampado más populares adoptadas por la mayoría de los fabricantes de piezas de estampado. Fabmann no solo proporciona piezas de estampado de metal, sino que también proporciona una completatratamiento de superficies metalicas, por lo que podemos ser una verdadera empresa de servicio integral para el comprador de piezas de estampado y los importadores de piezas de estampado.

El estampado de metal, también llamado prensado, es un proceso de fabricación de alta velocidad y bajo costo que puede producir un gran volumen de componentes metálicos idénticos, y esta solución de fabricación de estampado es adecuada tanto para tiradas de producción cortas como largas. Al seleccionar un proceso de estampado de metales, la empresa de piezas de estampado siempre debe considerar:

√Cómo afectará el proceso de estampado a la funcionalidad del diseño

√  Los requisitos técnicos específicos del diseño.

√  Tiempo de producción y rentabilidad

√  Opciones de herramientas

El proceso de estampación cubre principalmente:

√  Punzonado y troquelado, uso de un troquel para cortar el material en formas específicas

√  Repujado, creando un diseño elevado o empotrado en chapa

√  Acuñar, presionar la punta del punzón para penetrar el metal y dar como resultado curvas precisas y repetibles

√  Dibujo, un punzón fuerza una sección de metal a través de un troquel para dar forma a la lámina de metal. Cuando la profundidad del dibujo esmayor queque la apertura, se llama embutido profundo.

√  Doblar, dar forma al metal en las formas deseadas, como en forma de L, V o U

√  Rebordeado

Las piezas complejas a menudo requieren una serie de varios pasos diferentes para fabricarse, y las piezas simples pueden requerir uno o dos pasos de estampado. No importa si las piezas de estampación son complicadas o simples, están casi expuestas al riesgo de los mismos defectos de estampación.

√  Forma en blanco incorrecta

√  Adelgazamiento y engrosamiento excesivos de la chapa durante el proceso de conformado

√  Los defectos de forma, como la caída, la línea de marcado y las arrugas, la fuerza del aglutinante puede ser incorrecta y ocurre cuando elEl proceso de estampado produce tensiones de compresión que empujan el material, lo que hace que el material se superponga entre sí.

√  Defectos superficiales como cuello y grietas, ocurre porque el material ha cedido y luego se ha estirado más allá de suresistencia última a la tracción, y también se ve afectada por la dirección de las deformaciones en la hoja de metal que se está formando a presión.

√  Recuperación elástica, a menudo causada por la región elástica de la curva de tensión-deformación del material dado.

√  La solución más común para resolver este problema es doblar demasiado para compensar el efecto de recuperación elástica.

√  Las variables de prensa, los pasadores de amortiguación y el soporte en blanco están diseñados correctamente, y el flujo de chapa metálica se realiza con el control adecuado.

√  Las variables de herramientas, los espaciadores montados en soportes en blanco se pueden usar para controlar el flujo de chapa.

√  Lubricación, el flujo de láminas de metal durante las operaciones de conformado y estirado depende del lubricante que afecta la fricción.las fuerzas en la interfaz de la herramienta en bruto, la falta de lubricante o el uso de un lubricante incorrecto provocarán defectos en la superficie.

√  Material de chapa, límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento uniforme y alargamiento total de la materia primajuega un papel importante en la formación de metales.

√  Espesor de chapa, se requiere un cálculo básico para verificar si la máquina de estampado es capaz de hacer unFabricación de estampado suave sobre este material.

Fabmann es un fabricante profesional de piezas de estampado y contamos con equipos de producción internos para el corte de metales, la formación de metales y la fabricación de herramientas, y nuestros ingenieros experimentados elegirán la forma de fabricación más económica para evitar costos de herramientas innecesarios. Todas nuestras herramientas están diseñadas y fabricadas internamente, y nuestro ingeniero probará todas las herramientas durante la producción piloto antes de que comience la producción en masa.
Además, Fabmann proporciona un tratamiento integral de superficies metálicas como arenado, recubrimiento en polvo, zincado, galvanizado en caliente, sherardizado y pintura, y nuestro conocimiento en el tratamiento de superficies brindará a los compradores de piezas estampadas la mejor protección anticorrosiva. Nuestras piezas de estampado de metal personalizadas sirven a varias industrias:

√  Proceso de Alimentos

√  Agricultura

√  Agricultura

√  Marina

√  Tratamiento de aguas

√  Construcción

√  Infraestructura

√  Túnel y Minería

√ telecomunicaciones

√  Acuicultura

Piezas de estampado personalizado

Piezas de estampado de metal

Piezas de estampado de metal personalizadas

Piezas de estampado con recubrimiento en polvo

Piezas de estampado Sheradized

Piezas de estampado de acero inoxidable

Estampado de piezas con hilo

Estampado de piezas con tuerca soldada

Piezas de estampado de hardware

Piezas de estampado de metal de precisión

Estampado de piezas de chapa

Estampado de piezas de acero

Troquelado de piezas

Piezas de estampado galvanizadas

Piezas de estampado de metal chapado en zinc

Piezas de estampado: la guía de compra completa

¿Cuáles son los materiales de piezas de estampado populares?

Los metales no ferrosos populares son el aluminio, el latón, el bronce y el cobre, y el aluminio es un metal muy popular para aplicaciones debido a su resistencia, peso, propiedades de resistencia a la corrosión y precio. Los metales ferrosos populares incluyen acero laminado en frío, acero laminado en caliente, acero galvanizado, acero inoxidable y aleaciones de acero. Fabmann utiliza principalmente acero dulce, aluminio, acero inoxidable para fabricar todo tipo de piezas metálicas de precisión, piezas estampadas de acero inoxidable, piezas estampadas de chapa metálica, piezas estampadas de acero, piezas troqueladas estampadas, piezas mecanizadas estampadas y piezas pequeñas estampadas con diferentes tratamientos de superficies metálicas. como el zincado, el recubrimiento en polvo, el sherardizado y la galvanización por inmersión en caliente.

¿Qué factores consideran los compradores e importadores de piezas de estampado?

El importador o comprador de piezas de estampado de metal debe tener en cuenta los siguientes factores:

✔ Propiedad mecánica de la chapa

✔ Aplicación de las piezas de estampado de metal

✔ La demanda del mercado o el potencial del mercado tiene un impacto directo sobre los fabricantes de estampado de piezas metálicas que necesitan manejar una mayor capacidad de fabricación y responder a situaciones de emergencia, como pedidos sensibles al tiempo que son críticos para su negocio.

✔ La capacidad de proporcionar un servicio secundario por parte del proveedor de piezas de estampado, y necesita conocer los servicios secundarios del fabricante y cómo se relacionan con su proyecto. Los servicios secundarios, como el desbarbado, el tratamiento térmico, la capacidad de tratamiento de superficies metálicas y el servicio de montaje, pueden ahorrarle tiempo y dinero.

✔ Flexibilidad con el volumen, un buen fabricante de estampados metálicos debe poder brindar flexibilidad, como arreglos de suministro creativos, capacidad de respuesta a las fluctuaciones de la demanda y la capacidad de trabajar con usted para resolver problemas o cambios desde el prototipo hasta la producción.

✔ Calidad consistente, y esta es una perspectiva vital para los compradores de piezas estampadas que planean obtener piezas estampadas personalizadas.

¿Qué tratamiento de superficie de metal puede proporcionar Fabmann para las piezas de estampado de metal?

Fabmann ofrece tratamientos integrales de superficies metálicas que cubren:

✔ Galvanización en caliente

✔ Galvanización por rotación 

✔ sherardizando 

✔ recubrimiento en polvo 

✔ Cuadro

✔ Galvanizado

✔ anodizado

✔ Recubrimiento dúplex

¿Cuáles son los beneficios del proceso de estampado de piezas?

Hay muy pocas ventajas obvias de un proceso de estampado de metal de la siguiente manera:

✔ Altas tasas de producción, puede procesar múltiples partes y puede realizar más de una operación de corte y conformado en un solo golpe, lo que acorta el tiempo de producción.

✔ Alta repetibilidad con precisión, el fabricante de piezas de estampado de metal puede producir piezas con alta consistencia en términos de dimensión y calidad de la superficie, y esta solución de producción también puede hacer cortes y formas con precisión dimensional para piezas de estampado complejas.

✔ Bajo costo de mano de obra, debido al carácter de automatización total, este proceso de producción solo requiere una mínima intervención del operador que controla la máquina.

✔ Bajo costo de mantenimiento, el troquel de estampado de metal se mantiene fácilmente durante su vida útil.

¿Cuáles son las desventajas de la operación de estampado?

Hay algunas desventajas de la operación de estampado de la siguiente manera:

✔ Altos costos de inversión, iniciar una operación de estampado de metal puede ser un desafío porque necesita un grupo de diseñadores y fabricantes para crear el troquel prototipo basado en el diseño conceptualizado de la pieza que se va a producir. Además, las corridas de producción de prueba son obligatorias para verificar las herramientas de estampado antes de que comience la producción en masa.

✔ Herramientas costosas, las herramientas están hechas de un material duro y duradero para crear una forma o corte suave y preciso y su proceso de fabricación puede ser costoso. Sin embargo, los troqueles de estampado de metal pueden producir miles de piezas antes de que se desgasten y necesiten reemplazo.

✔ Dificultad para realizar cambios en la matriz de herramientas, personalizar piezas específicas o cambiar el diseño de las piezas que se van a producir requiere modificaciones en las matrices de las herramientas originales, lo que probablemente signifique rehacer una nueva matriz de estampado.

Características del proceso de estampado

En general, el estampado de metal personalizado es una operación sencilla que puede realizar el corte y la formación de metal con alta eficiencia, y también puede procesar numerosas piezas simultáneamente con un solo golpe de prensa. La fuerza aplicada por la prensa trae cambio dimensional a la hoja de metal. El proceso de estampado de piezas se clasifica según la configuración y la secuencia de las herramientas necesarias para producir la pieza. Dependiendo de la complejidad y el volumen de las piezas estampadas, existen diferentes soluciones de estampado como estampado con matriz, estampado compuesto, estampado con matriz de transferencia y operación de estampado de cuatro correderas disponibles para los compradores de piezas de estampado.Corte de metalesyconformado de metalesson las dos operaciones fundamentales de fabricación de metales, y la ductilidad y la maleabilidad son las características mecánicas de un metal que tienen un impacto directo sobre la operación de fabricación de metales. Los beneficios clave del estampado de metales son una alta tasa de producción, alta repetibilidad con precisión, bajos costos de mano de obra y mantenimiento.

¿Cuáles son los tipos de matriz de la operación de estampado?

Los troqueles de estampación se clasifican según las configuraciones de las estaciones y las operaciones que pueden realizar, y los principales tipos son:

✔ Troqueles simples

✔ Troqueles compuestos

✔ Troqueles combinados

✔ Troqueles progresivos

✔ Transferencia muere.

Si necesita un proveedor confiable de piezas de metal personalizadas, siempre puede recurrir a Fabmann, un fabricante de estampado de piezas de metal en China, ya que contamos con un grupo de ingenieros experimentados en herramientas y producción que pueden diseñar troqueles de estampado económicos y utilizar el proceso de estampado más económico. para ti.

¿Qué es la operación de estampado de metales?

El estampado de metal, también conocido como prensado, es un proceso de fabricación de alta velocidad y bajo costo que puede producir un gran volumen de piezas de estampado de hardware idénticas, y es adecuado tanto para tiradas de producción cortas como largas. El proceso de fabricación de estampado de metal puede consistir en uno o más de una serie de procesos o técnicas más específicos a continuación:

✔ Troquelado, es el primer paso del proceso de estampado que consiste en cortar láminas o bobinas de metal más grandes en piezas más pequeñas y manejables. El troquelado generalmente se realiza cuando se va a dibujar o formar una pieza de metal estampada.

✔ La perforación se puede realizar simultáneamente con el troquelado y perfora las formas requeridas de la lámina de metal. Se utiliza para hacer ranuras, agujeros u otros recortes.

✔ Trefilado, es forzar una sección de metal a través de un troquel, proporcionando la forma primaria de la pieza. Cuando la profundidad de la pieza es menor que la apertura principal, se considera embutición superficial; las piezas con una profundidad mayor que la abertura son de embutición profunda.

✔ El doblado consiste en colocar la pieza de trabajo en un troquel especialmente diseñado y un ariete empuja contra el metal, proporcionando el doblado requerido. El doblado se realiza después del estirado, ya que intentar perforar una pieza de metal ya doblada hace que toda la pieza se deforme.

✔ Doblado por aire, es doblar con un punzón en un troquel, a menudo en forma de V. El espacio entre el punzón y la matriz es mayor que el grosor del metal, lo que da como resultado una curvatura que se relaja ligeramente cuando se suelta la pieza.

✔ Tocando fondo y acuñando, estos dos procesos de doblado son similares al doblado por aire, pero usan de dos a treinta veces la presión y el material se fuerza completamente en un troquel de ajuste apretado, lo que da como resultado un doblado más permanente.

✔ Formado, un proceso de doblado similar al doblado, acabado y acuñado. Crea piezas con múltiples pliegues, como pliegues en U o pliegues en V en un solo paso.

✔ El recorte por pellizco es un método de cortar una pieza de la hoja de metal, separándola de la chatarra. Es un proceso poco convencional: el metal se pellizca contra una superficie vertical plana. A menudo, pero no exclusivamente, se utiliza para cortar copas redondas de embutición profunda de la lámina.

✔ Lanceta, un tipo de corte de metal que se usa para hacer ventilaciones o lengüetas, y crea la apertura o la función similar a un gancho requerida, pero elimina la recolección de desechos o el paso de mecanizado secundario.

✔ Estiramiento: el área de la superficie de una pieza en bruto aumenta por la tensión, sin movimiento hacia adentro del borde de la pieza en bruto. A menudo se usa para hacer partes lisas de carrocerías de automóviles.

✔ Planchado, el material se aprieta y se reduce de espesor a lo largo de una pared vertical. Se utiliza para latas de bebidas y cartuchos de municiones.

✔ Reducción y estrangulamiento, utilizado para reducir gradualmente el diámetro del extremo abierto de un vaso o tubo.

Material que se encrespa y deforma en un perfil tubular.

✔ Dobladillo: doblar un borde sobre sí mismo para agregar grosor. Los bordes de las puertas de los automóviles suelen tener un dobladillo.

¿Por qué es importante el lubricante para la operación de estampado?

El lubricante no solo protege la herramienta y la superficie del troquel de rasguños o excoriaciones, sino que también protege la hoja de metal y la pieza terminada de la misma abrasión de la superficie y facilita el flujo de material elástico evitando rasgaduras, rasgaduras y arrugas. Hay una variedad de lubricantes disponibles para este tipo de operación de producción, y están disponibles principalmente en las siguientes soluciones:

✔ A base de aceite vegetal

✔ A base de aceite mineral

✔ A base de grasa animal o manteca de cerdo

✔ A base de grafito

✔ Películas secas a base de jabón y acrílico

✔ Lubricantes sintéticos a base de polímeros también conocidos como lubricantes libres de aceite o lubricantes sin aceite.

✔ Lubricante a base de agua

¿Por qué es importante la simulación de estampado?

La simulación de formación de estampado, también denominada simulación de formación de metal, es una tecnología que calcula el proceso de estampado de chapa metálica y puede predecir defectos comunes como fisuras, arrugas, recuperación elástica y adelgazamiento del material, y es una aplicación específica de no- análisis de elementos finitos lineales. La tecnología tiene muchos beneficios en la industria manufacturera, especialmente en la industria automotriz, donde el tiempo de comercialización, el costo y la fabricación ajustada son fundamentales para el éxito de una empresa. La simulación de estampado de metal se utiliza cuando un diseñador de piezas de chapa metálica o un fabricante de herramientas desea evaluar la probabilidad de fabricar con éxito una pieza de chapa metálica sin el gasto de fabricar una herramienta física o un accesorio, y permite simular cualquier proceso de formación de piezas de chapa metálica en el entorno virtual de un cómputo por una fracción del costo de una prueba física. Fabmann está utilizando esta tecnología para validar y verificar el diseño de una herramienta antes de fabricar cualquier herramienta, para garantizar que no se produzcan problemas inesperados y para garantizar que el tiempo y el dinero invertidos produzcan un resultado exitoso. Además, esta tecnología de simulación puede ayudarnos a evaluar diseños de herramientas alternativos muy rápidamente para optimizar sus piezas para una producción de bajo costo.

Tipos de operaciones de estampado de metales

Existen principalmente tres tipos de operaciones de estampado de metales:

✔ Troquelado progresivo, una hoja de metal se desenrolla, se introduce en la prensa y pasa por diferentes estaciones en el herramental que realizan uno o más procesos de trabajo del metal, como corte, doblado y punzonado. La hoja permanece en el sistema transportador de la estampadora y la pieza permanece conectada en su tira base durante todo el proceso, y la pieza se detiene en cada estación y es transformada por el troquel a medida que la prensa desciende. La parte de estampado de metal se forma gradualmente a medida que la pieza de trabajo avanza a través de las estaciones, y la parte terminada se expulsa de la lámina en la última estación. Debe saber que no es adecuado para piezas que requieren embutición profunda.

✔ Troquelado de transferencia, la pieza de trabajo se separa primero de la hoja de metal y se transfiere de una estación de estampado a la otra. Los materiales separados se pueden transferir a diferentes prensas, lo que permite al operador producir variedades de piezas en paralelo. El estampado de matriz de transferencia se utiliza para formar piezas grandes. Dado que la pieza no está unida a su chapa base, el punzón puede profundizar al máximo sin afectar otras operaciones, por lo que es adecuado para piezas que requieran embutición profunda. También se utiliza en procesos con pasos intermedios en los que la separación de la pieza al principio del proceso sería más eficiente.

✔ Estampado de cuatro deslizamientos, también llamado estampado de deslizamiento múltiple, los cilindros están alineados horizontalmente y se deslizan hacia la pieza de trabajo. Es un tipo único de proceso de estampado, diferente del proceso de estampado tradicional que requiere el movimiento hacia abajo de una prensa. Cada diapositiva tiene una herramienta que puede doblar, torcer, cortar o formar simultáneamente en un trazo horizontal.

¿Cuál es la ventaja del estampado de troquel de progreso?

Las ventajas del estampado con troquel progresivo es que puede realizar una producción rápida de piezas con geometrías complejas y tolerancias estrictas, alta repetibilidad y costos de mano de obra reducidos. Combina múltiples pasos de metalurgia en una sola herramienta.

¿Cuáles son los beneficios del estampado fourslide?

El estampado de metal Fourslide es una tecnología única que se utiliza para formar piezas pequeñas e intrincadas utilizadas por una gran cantidad de industrias, y estas piezas de estampado tienen múltiples curvas a partir de una pieza delgada de alambre o una tira de metal. El estampado de metal de cuatro deslizamientos suele ser el proceso preferido porque puede crear una pieza extremadamente precisa con un costo de producción mínimo, y los beneficios se enumeran a continuación:

✔ Alta funcionalidad, puede producir fácilmente piezas de estampado intrincadas al combinar las características de una prensa eléctrica con las de levas y correderas, y puede crear piezas con múltiples curvas (más de 90 grados), orificios roscados, giros y formas cilíndricas.

✔ Flexibilidad de diseño, utiliza bloques deslizantes en lugar de troqueles y, por lo tanto, los cambios de diseño se pueden implementar rápidamente con pocos ajustes necesarios, mientras que los procesos como el estampado con prensa mecánica tienen dificultades para adaptarse a las demandas cambiantes de los clientes. El estampado con prensa eléctrica requiere una cantidad considerable de recursos monetarios y tiempo para crear un troquel de herramientas completamente nuevo.

✔ Rentabilidad, puede producir piezas sin depender de ninguna otra máquina, lo que a menudo elimina la necesidad de manipulación secundaria (y los costos relacionados). Además, las máquinas de cuatro correderas utilizan herramientas simples y muy económicas, por lo general una fracción de los costos de las herramientas de las prensas eléctricas.

En resumen, el estampado Fourslide es ideal para crear piezas cilíndricas y curvas múltiples y complejas. Tiene la capacidad única de formar torsiones con alta eficiencia, menor costo inicial y herramientas económicas, y esta solución de producción produce menos desechos y reduce el costo del material porque la pieza de metal en bruto se puede comprar con un ancho más cercano a la pieza terminada.

¿Cuáles son las funciones de los diferentes troqueles de estampado?

Los troqueles de estampado se clasifican según las configuraciones de la estación y las operaciones que pueden realizar, y los diferentes troqueles de estampado tienen diferentes capacidades, y se resumen a continuación:

✔ Troqueles simples, pueden realizar solo una tarea por golpe, y se utilizan comúnmente para procesos de fabricación con pocos pasos y para procesar piezas de trabajo de bajo volumen. Puede ser menos eficiente, pero estos troqueles especializados pueden realizar una operación de corte o doblado con mayor precisión.

✔ Troqueles compuestos, realizan más de una operación de corte por golpe, como el corte y punzonado simultáneo que suele ser combinado. Se utilizan para producir piezas con múltiples cortes y diseños complejos, que realizan la tarea más rápido. Sin embargo, no son adecuados para operaciones de conformado ya que estos procesos requieren más fuerza.

✔ Troqueles combinados, capaces de realizar más de una operación de corte y conformado con un solo golpe. El corte y la formación simultáneos (p. ej., recorte y rebordeado) realizados en la pieza de trabajo aceleran el tiempo de producción.

✔ Troqueles progresivos, diseñados para cortar o formar una pieza de trabajo pasando por la serie de estaciones dispuestas dentro del troquel de acuerdo con la secuencia de pasos involucrados en la fabricación de la pieza. La hoja de metal se alimenta continuamente en el estampador de metal. Se mueve horizontalmente en el sistema de transporte del estampador cuando el troquel está abierto, luego se detiene en la siguiente estación después de la otra. La distancia entre cada estación del dado es igual entre sí. El paso final suele ser la expulsión de la pieza estampada de su hoja base.

✔ Troqueles de transferencia, están compuestos por una serie de múltiples troqueles que se disponen en el piso de producción de acuerdo con la secuencia de pasos involucrados en la fabricación de la pieza. Su funcionamiento comienza con la separación de la pieza de trabajo de su lámina de metal base en la primera estación, y luego se transfiere a la serie de troqueles mediante un sistema de transporte. Se pueden usar dos o más juegos de troqueles de transferencia para ejecutar diferentes productos en paralelo. Los troqueles de transferencia se utilizan en la fabricación de piezas grandes y con diseños complejos que requieren troqueles especializados para operar con precisión.

Defectos de estampado de metales

Los defectos superficiales son los defectos dominantes en el estampado de metales, y es un problema importante en el estampado de chapas metálicas, ya que el proceso de estampado afecta la apariencia de la superficie y, por lo tanto, influye en la calidad de la superficie. Por lo tanto, se dedica una gran cantidad de esfuerzos durante el proceso de desarrollo del producto a minimizar los defectos, y hay dos defectos principales, uno se llama defectos superficiales, como grietas y estrangulamientos, y el otro se llama defectos de formación, como caída, arrugas y líneas de marcado. Estos dos defectos se pueden clasificar como defectos estáticos y dinámicos, y a continuación se muestra el resumen de estos dos defectos:

✔ Los defectos estáticos, como las huellas en la superficie y la recuperación elástica, no están relacionados con el proceso, sino que son causados ​​por caras de herramientas o troqueles contaminados. Estos defectos se corrigen simplemente limpiando la matriz o la superficie de la herramienta antes de estampar.

✔ Los defectos dinámicos están relacionados con el proceso y son causados ​​por el proceso de formación. Por ejemplo, el agrietamiento, formación de cuellos, hendiduras, arrugas, adelgazamiento/engrosamiento excesivo, ocurren comúnmente cuando la formabilidad del material laminar deformado es limitada. Las arrugas de las paredes laterales y de las alas son causadas por altos esfuerzos de compresión tangenciales en la lámina. Las líneas de marcado se producen cuando el material de la hoja se somete a grandes tensiones de tracción a medida que fluye sobre las esquinas afiladas de la herramienta. La caída se observa comúnmente donde las áreas de alta velocidad de deformación están rodeadas por grandes áreas de baja velocidad de deformación.

Soluciones de Defectos de Piezas de Estampación

El estampado de láminas de metal es un método de formación de plástico metálico muy importante, que se usa ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz y de locomotoras, electrodomésticos, empaques de alimentos, ferretería diaria, construcción, empaques y otros campos industriales. Varios defectos de formación que a menudo aparecen en el proceso de producción de estampado real afectan seriamente la precisión geométrica, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas de estampado. Como hay muchos parámetros de proceso relacionados con la calidad del estampado y los factores están relacionados entre sí, esto genera grandes dificultades y desafíos para los ingenieros de moldes en el sitio para reparar y probar el molde. Nos centraremos en las causas de los tres defectos de calidad comunes en el proceso de estampado: grietas, arrugas y rebotes, y presentaremos las soluciones generales respectivamente.

✔ Grietas, también conocidas como fractura, según los diferentes grados de ruptura, la ruptura se puede dividir en dos tipos: ruptura microscópica y ruptura macroscópica. El agrietamiento microscópico se refiere a la generación de grietas en la lámina que son difíciles de ver a simple vista. Aunque la profundidad de la grieta es muy superficial, algunos de los materiales han fallado. El macro agrietamiento se refiere a la aparición de grietas y fracturas visibles a simple vista en la lámina. La ruptura macroscópica generalmente es causada por un hinchamiento excesivo en el plano de la placa delgada, mientras que la ruptura microscópica puede ser causada por un hinchamiento puro o por una simple flexión. En el análisis final, tanto las rupturas microscópicas como las macroscópicas son causadas por una tensión de tracción local del material. Las ocasiones de agrietamiento generalmente incluyen un área de radio pequeño en el proceso de embutición profunda, la esquina del punzón, el centro de la pared lateral y el área donde el material ingresa a la cavidad y bloquea el flujo. Dado que la ruptura es causada por la deformación en el área local que excede su valor límite, el principio para eliminar el fenómeno de ruptura es cambiar la distribución de la fuerza de contacto normal y la fuerza de fricción tangencial para reducir el valor de la deformación por tracción en el área de ruptura. Los métodos generalmente incluyen:

● Elija el tamaño y la forma de la pieza en bruto razonables, el tamaño y la forma de la pieza en bruto afectarán la calidad de la formación final. Por ejemplo, cuando se estira el tubo cuadrado, primero se usa el cuadrado en blanco para estirar. Si se producen grietas, las cuatro esquinas de la pieza en bruto se pueden cortar con los tamaños apropiados.

● Agregar procesos auxiliares, bajo la premisa de cumplir con los requisitos funcionales de las piezas, aumentando adecuadamente el filete del molde o reduciendo la inclinación puede reducir la resistencia al flujo del material durante el proceso de formación, evitando así la rotura. Las incisiones del proceso de punzonado en partes apropiadas de la placa, de modo que el área que se rompe fácilmente se puede complementar con material del área adyacente, para mejorar la deformación del área y también para evitar que se produzca una ruptura.

● Ajuste los parámetros de fractura o la fuerza del portapiezas, aunque el uso de la fractura puede evitar arrugas en la parte de la brida, su efecto secundario es aumentar la resistencia al flujo del material en la matriz. Por lo tanto, los parámetros de fractura inapropiados pueden causar una resistencia al flujo excesiva, lo que resulta en grietas en la hoja.

● Mejorar las condiciones de lubricación, la relación entre la calidad del estampado y el lubricante es sumamente importante. Las malas condiciones de lubricación o la selección incorrecta de lubricantes pueden causar grietas en la lámina.

✔ Arruga, un defecto de calidad típico en el proceso de estampación, que afecta directamente la calidad de la superficie del producto; más grave, a veces habrá arrugas y luego el molde lo planchará, dañará la pieza de trabajo o incluso rayará el molde, lo que trae resultados extremos a la gran pérdida. La causa del arrugamiento es opuesta a la causa del agrietamiento, que se produce por la inestabilidad de la dirección del espesor de la lámina debido a un esfuerzo de compresión local excesivo. Esta forma de inestabilidad se denomina inestabilidad por compresión. Cuando se producen arrugas, la dirección de las arrugas es perpendicular a la tensión de compresión, pero no se puede considerar simplemente que las arrugas sean causadas por la tensión de compresión. Hay varias arrugas durante el estampado y la formación de chapas. Según las diferentes causas, se pueden dividir en arrugas de acumulación de material y arrugas de inestabilidad. Las arrugas de acumulación de material son causadas por la entrada de demasiado material en la cavidad de la cavidad. Las arrugas son causadas por la inestabilidad, y las arrugas por inestabilidad se refieren a las arrugas causadas por la inestabilidad de la pestaña de compresión con una fuerza de unión débil en la dirección del espesor de la lámina y la inestabilidad de la parte estirada irregular. Aunque las arrugas no debilitan la fuerza y ​​la rigidez de la pieza como el desgarro, afectan la precisión y la belleza de la pieza. Si se producen arrugas en el proceso intermedio, también pueden afectar el progreso normal del siguiente proceso. Cuando la tensión de compresión local del material es demasiado grande, es fácil que se formen arrugas, especialmente cuando el material está bajo la acción de tensión y compresión. Por lo tanto, el principio de eliminar las arrugas es predecir con precisión el flujo del material y aumentar las arrugas. Fuerza de contacto normal, las prácticas de ingeniería generalmente incluyen:

● Aumente la fuerza del portapiezas, puede aumentar la resistencia al flujo del material en el troquel y puede aliviar las arrugas del borde de la brida.

● Aumente el número de rebotes o aumente la altura, los rebotes se dividen en barras redondas, barras cuadradas y barras de tiro. La resistencia de avance aumenta a su vez. Se debe considerar qué rebote usar desde muchos aspectos, como la profundidad de dibujo de la pieza de trabajo, las propiedades del material y la forma del producto. El ajuste razonable de los rebotes, el control científico de la resistencia de alimentación, el cambio del estado de tensión interna de los materiales y el ajuste de la dirección del flujo del material pueden mejorar eficazmente los defectos de las arrugas.

● Modificar el producto y la forma del molde para absorber el exceso de material

✔ Springback, también llamado rebote de punzonado, se refiere a un fenómeno en el que la forma y el tamaño del material sufren un cambio en dirección opuesta a la deformación cuando se carga debido a la recuperación elástica del material después de que se retira la carga externa durante el proceso de estampado y formado. El rebote es un defecto de formación inevitable en el proceso de formación de chapa, especialmente en el proceso de doblado. El rebote del material laminar ha afectado gravemente la forma y la precisión dimensional de las piezas formadas. Especialmente en los últimos años, con el uso generalizado de placas de acero de alta resistencia, el fenómeno de rebote ha atraído cada vez más la atención. Debido al alto límite elástico y la resistencia a la tracción, el material laminado de alta resistencia tiene mayor rigidez y dureza y presenta un fenómeno de rebote más evidente después de descargarlo a temperatura ambiente. Después de un análisis en profundidad del fenómeno de rebote, aprendimos que la razón principal del fenómeno de rebote es que el estado de deformación de cada parte del material de la hoja no está sincronizado. En la etapa de deformación, cuando se descarga el molde, cada parte del material debe restaurarse elásticamente, lo que conduce a una distribución desigual de la tensión residual en la dirección del espesor o en la dirección del plano del material laminar y, finalmente, se produce un rebote. Hay muchos factores influyentes que afectan la cantidad de rebote de la chapa, como las propiedades mecánicas del material en sí, el filete del molde y el espacio entre los moldes cóncavo y convexo, la fuerza del portapiezas y los factores principales se enumeran a continuación:

² Propiedades mecánicas del material, cuanto menor sea el módulo elástico del material, mayor será el límite de rendimiento, más grave será el fenómeno de endurecimiento por trabajo y mayor será el rebote de la deformación por flexión. El rebote de las placas de acero de alta resistencia y las placas de acero de aleación de aluminio es mayor que el de las placas de acero ordinarias.

² Radio de curvatura, se refiere a la relación entre el radio de curvatura y el espesor del material cuando se dobla la lámina. Cuando el radio de flexión relativo disminuye, la deformación tangencial total en la superficie exterior de la lámina doblada aumenta, y la deformación plástica y los componentes de flexión elástica también aumentan al mismo tiempo, pero la proporción de deformación elástica en la deformación total disminuye, por lo que la el rebote también disminuye; por el contrario, cuando aumenta el radio de flexión relativo, a medida que aumenta la proporción de deformación elástica en la deformación total, también aumenta el rebote.

● Brecha entre moldes cóncavos y convexos, tiene un impacto directo en el rebote y la calidad de la superficie. Cuanto menor sea el espacio, menor será el ángulo de rebote y cuanto mayor sea el espacio, mayor será el ángulo de rebote. Sin embargo, si el espacio es demasiado pequeño, la superficie de la pieza de trabajo se rayará o el espesor se reducirá; cuando el espacio es más pequeño que el grosor del material, la pieza de trabajo puede tener un rebote negativo.

● Carrera, el tamaño de la carrera también afecta el estado de tensión de la hoja de metal durante el proceso de estampado y formado. Para partes embutidas poco profundas, la carrera es más pequeña y la influencia del esfuerzo de flexión es mayor que la del esfuerzo de tracción, por lo que la tendencia al rebote es más obvia; para piezas de embutición profunda, la carrera es más grande y la tensión de tracción durante el proceso de estampado Como resultado, las superficies superior e inferior del material de la hoja forman un estado de estiramiento bidireccional, la tendencia de rebote se compensa parcialmente y la cantidad de rebote es pequeño.

● Fuerza del portapiezas, aumentar la fuerza del portapiezas puede reducir el rebote de la hoja, pero aumentar la fuerza del portapiezas se basa en la premisa de que la pieza no tiene otros defectos de formación. La fuerza del portapiezas generalmente se puede aumentar aumentando la fuerza del portapiezas o estableciendo un rebote.

● Coeficiente de fricción, la fricción entre la superficie de la hoja curva y la superficie del molde puede cambiar el estado de tensión de cada parte de la hoja curva. En general, se cree que la fricción puede aumentar la tensión de tracción en la zona de deformación y puede hacer que la forma de la pieza se acerque a la forma del molde, reduciendo así el rebote del estampado de chapa.

¿Qué causa los problemas de calidad de formado en el estampado de metales?

Hay diferentes defectos comunes asociados con diferentes operaciones de estampado, y a continuación se muestra un breve resumen de los diferentes defectos de operaciones de estampado:

✔ Rebabas, se forma bajo el impacto de una fuerza externa, se cortará la lámina metálica con el molde cerrado para retirar el exceso de material. Sin embargo, a menudo hay residuos del material en el borde del puerto del material que se convierten en rebabas, afectan el uso del producto e incluso dañan la piel de las personas, causando problemas innecesarios. Generalmente, la aparición de rebabas está relacionada con la precisión del molde. Cuando hay demasiados poros entre las partes superior e inferior del molde, el material de corte no es lo suficientemente rápido y limpio, y las virutas de metal se deforman y se forman rebabas, lo que resulta en una disminución en la precisión del molde y la ocurrencia de problemas de calidad. riesgo. Para resolver este problema, necesitamos realizar un mecanizado preciso en el molde, ajustar al mínimo el espacio combinado de todas las piezas, mantener la dureza y precisión del molde y reducir la aparición de rebabas.

✔ Superficie irregular del material, la deformación de la chapa bajo presión suele deberse a la presencia de chatarra o restos de metal en el interior del molde o sobre el material. Es necesario limpiar el molde y la mesa de trabajo antes de estampar para evitar que las virutas de desecho dañen la superficie del producto.

✔ Estampado regular, se debe principalmente a que los desechos de metal y los objetos extraños se adhieren a los rodillos del material de transporte, y las huellas aparecen a intervalos circunferenciales regulares. Por lo tanto, cuando el material laminado se encuentra en el alimentador automático, debe limpiarse e inspeccionarse con regularidad.

✔ Daño en el borde del material, se debe principalmente a que el material del rollo está en el borde del alimentador automático, y el espacio efectivo es demasiado pequeño, y el transportador causa daños durante el proceso de transporte, lo que afectará el cierre del molde, lo que afectará la precisión del producto.

✔ Arañazos, es un problema muy común que se raye la superficie del material debido al transporte y manipulación del material. Por lo tanto, durante el proceso de transporte y manejo del material, el material está totalmente protegido para evitar que el molde se dañe al rayarlo, y la calidad del material se verifica antes del proceso de estampado. Los daños en el molde también pueden causar rayones en el producto, por lo que el molde debe revisarse regularmente para eliminar peligros ocultos y reparar el molde de inmediato.

✔ Agrietamiento, ocurre cuando el material tiene alta dureza y poca plasticidad, la fuerza del soporte en blanco del molde es demasiado grande, lo que hace que el material no se pueda formar. El material del fondo está agrietado, por lo que la dureza del material o la fuerza del soporte del troquel deben ajustarse adecuadamente.

✔ Arrugas laterales, las arrugas aparecen en el lateral, lo que indica que el espacio correspondiente del molde es demasiado grande, o el grosor del material se reduce, por lo que el material no puede adherirse al molde. producir arrugas.

¿Qué factores se deben considerar para el estampado de láminas de metal?

Hay bastantes factores que tienen un impacto en la calidad del estampado de metal, el troquel por sí solo no es el único responsable de hacer piezas de estampado buenas o malas. Para tomar una decisión informada y basada en datos sobre una pieza estampada, debe considerar todos los factores que componen el sistema de estampado. Se necesita la combinación correcta de muchos factores diferentes a continuación para producir piezas de estampado exitosas:

✔ Los troqueles, los troqueles no son los únicos responsables del éxito o el fracaso de una pieza, pero los resultados finales dependen en gran medida de su rendimiento. Los troqueles deben diseñarse y construirse para soportar el impacto generado durante el corte y la formación de metales. Deben estar hechos de acero para herramientas con un tratamiento térmico adecuado para resistir el desgaste, y ciertas secciones del troquel deben construirse según especificaciones y tolerancias exactas. Las secciones de corte y formación deben alinearse correctamente y sujetarse a la zapata del troquel para que puedan retirarse fácilmente para el mantenimiento y volver a colocarse de manera precisa. Ciertas partes de los troqueles a menudo necesitan ser altamente pulidas o recubiertas con revestimientos de acero para herramientas antidesgaste o que reducen la fricción. Los troqueles a menudo también deben contener resortes de calidad y retenedores de punzones.

✔ La prensa, la prensa debe tener el tonelaje o la fuerza adecuados para realizar el trabajo necesario sin desviarse o doblarse severamente. Las superficies del ariete y del refuerzo deben permanecer paralelas durante todo el recorrido de la prensa, y la velocidad del ariete no debe exceder la capacidad de flujo del material. La prensa a menudo necesita estar lo más libre posible de vibraciones, especialmente en operaciones de estampado de alta velocidad. Al igual que los troqueles, debe diseñarse y construirse para resistir el impacto que se producirá durante las operaciones de corte y conformado de metales. Debe tener un lecho lo suficientemente grande como para aceptar la longitud total del troquel. El ariete de la prensa debe guiarse con precisión para que haya muy poco movimiento de lado a lado del ariete.

✔ La hoja de metal, debe tener la capacidad mecánica adecuada para ser formada y cortada a una geometría específica sin rajarse o agrietarse. Debe ser lo suficientemente fuerte para satisfacer los requisitos de durabilidad del producto y exhibir cierta resistencia a la corrosión o propiedades eléctricas. Para algunas aplicaciones, como una parrilla automotriz, también debe cumplir con los requisitos estéticos. Las propiedades clave de los materiales que se deben confirmar al formar y cortar láminas de metal incluyen el tipo de metal, el límite elástico y la resistencia a la tracción, el alargamiento, la topografía y el espesor. En muchos casos, también necesitará conocer el valor n, el valor r y la química del metal.

✔ El lubricante, el tipo de lubricante y el método de aplicación son muy importantes. Usar el lubricante incorrecto o aplicarlo incorrectamente puede provocar un desgaste prematuro del troquel, así como fallas en las piezas, como rajaduras o grietas. En general, el lubricante debe contener aditivos para reducir la fricción cuando aumentan las temperaturas de formación. Los metales como el acero de alta resistencia crean más fricción cuando se forman, lo que genera más calor.

✔ El enderezador de bobinas, el material pasa a través de una serie de rodillos que lo doblan en la dirección opuesta al juego de bobinas, haciéndolo lo más recto y plano posible para que la transferencia y los troqueles progresivos puedan alimentarse de manera efectiva. Un ajuste incorrecto del enderezador puede resultar en problemas de alimentación y dificultades para obtener la geometría correcta del producto. Demasiadas ondas o rizos pueden terminar en el producto como un punto bajo o un defecto cosmético. Una vez que se aplana la hoja de metal, el alimentador mueve la tira en incrementos precisos hacia los troqueles, manteniendo la posición correcta del material, y sujeta y suelta el material en momentos específicos durante la carrera de la prensa, una función especialmente importante cuando se ejecuta un troquel progresivo. Si la progresión se establece incorrectamente, la tira progresiva se puede adherir al troquel superior, lo que podría dañar el troquel. La progresión y la liberación del avance deben configurarse de modo que los pilotos puedan ubicar correctamente y registrar la tira dentro del troquel. El mecanismo de alimentación y liberación suelta la tira justo antes de que los pilotos se enganchen y ubiquen la tira.

En resumen, hay muchas razones posibles que podrían causar piezas de estampado de baja calidad y, por lo tanto, siempre es aconsejable considerar todas las etapas al solucionar problemas en un proceso de estampado.

¿Qué tipos de máquinas de estampado se utilizan en el estampado de metales?

Hay tres tipos principales de máquinas de estampado de metal de precisión:

✔ Prensa mecánica, puede ofrecer las más altas velocidades de producción, específicamente para piezas simples y poco formadas a partir de bobinas de chapa. Las prensas mecánicas son rápidas y eficientes y se puede depender de ellas para producir lotes de producción de alto volumen con resultados consistentes en ciclos repetidos. Las prensas mecánicas utilizan un motor conectado a un mecanismo de volante para transferir y almacenar energía. Estas prensas mecánicas se pueden encontrar en una amplia gama de tamaños que varían desde 20-6,000 toneladas, y generalmente se usan para estampado progresivo y de transferencia. Muchos componentes de automoción, electrodomésticos y hardware entran en esta categoría.

✔ La prensa de estampado de metal de embutición profunda es un tipo de prensa mecánica con la adición de un mecanismo de transferencia, comúnmente conocida como prensa de transferencia. El estampado en prensa de transferencia es un proceso de fabricación eficiente que se utiliza para formar componentes complejos de volumen medio a alto. Las prensas de transferencia dan forma a piezas planas de metal introduciéndolas en matrices bajo una presión extrema. La pieza de trabajo de metal se transfiere a través de una serie de estaciones de dibujo, redibujo y otras formas, corte o estampado para llegar a su forma final. En el estampado, una sola prensa manipula una configuración completa de herramientas que generalmente consisten en una serie de troqueles dispuestos en una línea de producción.

✔ Prensa hidráulica, no posee las altas velocidades de producción de una prensa mecánica, sin embargo ofrecen una mayor flexibilidad con longitudes de carrera variables, espacio de apertura del troquel y presión. La prensa hidráulica suele ser la opción más adecuada cuando se producen piezas con formas profundas y complejas que implican mucho flujo de material y no dependen de la velocidad de producción. Los componentes como tanques, cilindros y tazones se fabrican con frecuencia utilizando prensas hidráulicas.

✔ Servoprensa mecánica, puede ofrecer gran parte de la variabilidad de la prensa hidráulica, a velocidades de producción que se aproximan a las de las prensas mecánicas con la adición de un control más preciso de carrera, movimiento de deslizamiento, posición de deslizamiento y velocidad. Las adiciones programables permiten muchas combinaciones diferentes que pueden funcionar con una amplia variedad de troqueles, tipos de piezas y velocidades de producción.

✔ Por lo general, estos tipos de prensas de estampado de metal están conectadas a un alimentador automático que guía la tira o la hoja de metal a través de la prensa, ya sea en forma de bobina o de pieza en bruto.

¿Cuáles son los beneficios del estampado de prensa de transferencia?

Los beneficios de la prensa de transferencia incluyen:

✔ Permite geometrías significativamente más complejas e incorpora operaciones secundarias de corte y estampado en la prensa.

✔ Muy eficiente gracias a la tecnología de automatización, y los sistemas de prensa transfer automática permiten condensar toda una operación de estampado en una sola prensa.

✔ Implica una alineación precisa y una transferencia mecánica sin esfuerzo entre estaciones. El uso de la tecnología de automatización cumple de manera competente con estos requisitos, lo que facilita la fabricación de pedidos de gran volumen sin renunciar al proceso o la calidad de las piezas.

¿Cómo inspeccionar y limpiar los troqueles de estampado antes del mantenimiento?

Es una práctica importante en cada taller de estampado que limpie sus troqueles con regularidad y los inspeccione en busca de clavijas, tornillos y resortes Ken sueltos. Las siguientes son algunas pautas para la inspección de troqueles:

Inspeccione cualquier sujetador suelto

✔ Verifique todos los tornillos para asegurarse de que estén apretados

✔ Apariencia de pasadores faltantes

✔ Busque resortes rotos

✔ Averigua por qué se rompieron los resortes

✔ Reemplace los resortes si están cerca del final de su ciclo de vida normal

✔ Inspeccione las placas de desgaste y las superficies de las levas, y vuelva a rectificar y ajustar según sea necesario

✔ Lubrique todas las superficies de matriz de acoplamiento necesarias.

✔ Inspeccione el troquel para asegurarse de que todas las protecciones de seguridad estén en su lugar

✔ Limpie todos los desechos como babosas, astillas y acumulación de lubricante de los troqueles

✔ Seque y lubrique el troquel para asegurarse de que no se oxide

✔ Busque secciones de matriz desafiladas, astilladas o agrietadas y reemplácelas según sea necesario

✔ Asegúrese de que todos los punzones de corte estén seguros en sus retenedores

Arriba hay una lista de verificación importante para mantener un buen estado de sus troqueles de estampado, y puede tratarla como parte del mantenimiento de los troqueles de estampado. Lo más importante es que sus operadores comprendan que la calidad de las piezas fabricadas depende casi exclusivamente del buen estado de las herramientas de estampado y, por lo tanto, la verificación diaria de la lista mencionada anteriormente es tan importante como el mantenimiento regular del troquel de estampado.

¿Cómo realizar un correcto mantenimiento de los troqueles de estampación?

Para hacer piezas de estampado consistentes y de alta calidad, debe dedicar tiempo y esfuerzos decentes para realizar el mantenimiento adecuado de los troqueles de estampado, y todo el proceso involucra varias operaciones diferentes:

✔ El afilado, las secciones de corte y los bordes del punzón de un troquel se desgastan con el tiempo debido al uso normal, lo que genera errores potenciales en las piezas producidas. El empleo periódico de una muela abrasiva para afilar los troqueles evita que estas condiciones afecten las operaciones de fabricación. Además, las prácticas cuidadosas de afilado aseguran la calidad de los aceros para troqueles.

✔ Es posible que sea necesario calzar o agregar calzos a las secciones del troquel para garantizar que cada estación del troquel mantenga la sincronización adecuada. Al agregar calzas, debe prestar especial atención a las siguientes condiciones: incluyen:

● Evitar la colocación incorrecta de cuñas y el uso de varias cuñas

● Utilice el número correcto de calzas

● Garantizar el espacio libre adecuado para todos los elementos de fijación

● Eliminación de desechos y rebabas de todas las calzas

✔ La limpieza y la inspección periódicas de los troqueles brindan a los profesionales de la industria la oportunidad de detectar y prevenir problemas que pueden convertirse en problemas de producción completos. Algunas de las cosas que debe buscar incluyen:

● sujetadores sueltos

● Componentes faltantes o rotos

● Piezas desgastadas o degradadas o piezas que necesitan reacabado

● Lubricación insuficiente

● Escombros y acumulaciones excesivas

● Ajustes, tolerancias y holguras de los componentes del troquel

En resumen, para garantizar una entrega de calidad consistente, debe esforzarse realmente en los programas de mantenimiento que utilizan sistemas predictivos y el mantenimiento preventivo ayuda a resolver problemas potenciales antes de que afecten significativamente la producción. Hacer un mantenimiento adecuado de forma regular en realidad le cuesta lo mínimo.

¿Cuánto le cuesta el mantenimiento deficiente del troquel de estampado?

En general, cuanto más complejo y de alta tecnología es el equipo de estampado, más dinero necesita invertir en mantenimiento. Para visualizar cuánto le cuesta el mantenimiento, puede ver los ejemplos típicos a continuación que sucedieron en la mayoría de las fábricas de piezas de estampado mal administradas:

✔ El tiempo de inactividad no planificado interrumpe el plan de producción y los cronogramas de envío, y genera costos de expedición y multas para los clientes.

✔ Los troqueles mal mantenidos no funcionan como se esperaba y también pueden provocar accidentes.

✔ A veces se debe pagar a un operador para que controle algunas máquinas estampadoras y las detenga en caso de que algo salga mal.

✔ Cuando los troqueles de estampado se rompen y el proceso correspondiente se convierte en un cuello de botella. En el peor de los casos, toda una fábrica está paralizada porque una máquina estampadora crítica no funciona bien.

Por lo tanto, un mantenimiento deficiente a menudo le costará más de lo que esperaba.

¿Cuál es la capacidad de las prensas mecánicas e hidráulicas de Fabmann?

La capacidad de nuestras prensas mecánicas e hidráulicas varía de 25 a 400 toneladas, y nuestra fabricación se gestiona de conformidad con los estándares industriales internacionales utilizando accesorios famosos de la industria aprobados por la calidad y nueva tecnología continuamente actualizada. Con el fin de garantizar la calidad, nuestros expertos controladores de calidad prueban estrictamente varios parámetros de calidad de nuestra prensa de estampado de metal. Con los esfuerzos y la dedicación de nuestros profesionales junto con la confianza y el apoyo de nuestros valiosos clientes, nuestra prensa de estampado de chapa ha superado a muchos de nuestros competidores en términos de calidad y servicios. Valoramos mucho lo que hemos logrado hoy y continuaremos trabajando duro por un futuro mucho mejor para nuestro equipo y nuestros clientes.

¿Qué tipo de troqueles de estampado puede diseñar Fabmann?

Además de brindar alta calidad a un precio competitivo, Fabmann se dedica al diseño interno de herramientas y es una parte inseparable de la operación de estampado de metales. El diseño del juego de troqueles de estampado y el sistema de herramientas es importante en su vida útil y precisión, ya que trabaja directamente en el estampado de piezas y afecta la calidad de formación de las piezas y, por lo tanto, Fabmann continúa invirtiendo en el diseño de nuestros propios troqueles de estampado como troqueles progresivos, troqueles de transferencia, de una sola etapa. troqueles, troqueles de varias etapas y nuestra capacidad interna de diseño de herramientas nos hace muy competitivos en lo que respecta a la producción de piezas de estampado y láminas de metal.

¿Por qué elegir Fabmann para la fabricación de estampados metálicos?

Debido al desarrollo tecnológico en la comunicación, se está volviendo más popular que los compradores de piezas de estampado elijan la subcontratación en lugar de comprar a fabricantes nacionales porque siempre pueden encontrar proveedores de piezas de estampado más competitivos sin demasiada dificultad. Fabmann es un especialista en piezas estampadas que puede ofrecer calidad y precio competitivo debido a la siguiente fortaleza:

✔ Precio competitivo, impulsado por el bajo costo de los materiales, el bajo costo de mano de obra y los sistemas logísticos bien desarrollados en toda China.

✔ Garantía de calidad, Fabmann cuenta con un equipo técnico muy sólido que consta de más de 25 ingenieros experimentados en producción, calidad y herramientas, y siempre podemos encontrar la solución más económica para realizar la fabricación interna.

✔ Respuesta rápida, Fabmann tiene un equipo de ventas muy dedicado que trabaja las 24 horas para nuestros clientes, lo que significa que NO experimentará diferencias de zona horaria durante el desarrollo del producto o el manejo de pedidos.

✔ Capacidad de soldadura, Fabmann produce piezas estampadas para soldar que se pueden anodizar, recubrir con polvo o galvanizar según sus especificaciones.

✔ Diversidad en el tratamiento de superficies metálicas, podemos ofrecer una amplia gama de diferentes tratamientos de superficies metálicas como galvanización por inmersión en caliente, zincado, galvanización por rotación, sherardización, recubrimiento en polvo, pintura y recubrimiento dúplex.

✔ Servicio de ensamblaje, también brindamos servicio de ensamblaje, lo que puede minimizar sus esfuerzos y el tiempo dedicado a coordinarse con otros proveedores si necesita comprar productos de estampado completamente terminados.

MOQ de piezas de estampado de metal

Fabmann es flexible con el estampado de piezas, y podemos producir desde unos pocos kilogramos hasta un palé estándar que pesa alrededor de 1,000kg a 1200 kg.

¿Cómo realiza Fabmann la inspección de las piezas estampadas?

Nos enfocamos en dos aspectos cuando se trata del control de calidad de las piezas estampadas, y a continuación se muestra en qué nos enfocamos:

✔ Procesos de fabricación, como control de materias primas entrantes, control de ejecución piloto y control de producción en masa

✔ A nivel de producto, nuestro ingeniero de calidad se enfoca en la medición general del producto, mediciones críticas que tienen un impacto directo en el ensamblaje. Además, si las piezas están recubiertas superficialmente, también comprobaremos el espesor del recubrimiento y su rendimiento de fijación.

¿Fabmann reembolsará el costo del troquel de estampado?

Sí, Fabmann reembolsará el costo del troquel de estampado si el volumen de su pedido alcanza la cantidad acordada, y le reembolsaremos el costo de las herramientas.

¿Cuál es el código HS de las piezas de estampado?

El código HS general para piezas estampadas es 7326909000, y el código HS para piezas estampadas forjadas o piezas metálicas que necesitan fabricación secundaria es 7326901900.

¿Cuál es la garantía de calidad para el estampado de piezas?

Fabmann ofrece una garantía de calidad de un año, y comienza desde que los productos salen de nuestro almacén. Para cada lote de entrega, proporcionamos un certificado de material y un informe de inspección de Fabmann. Si necesita un certificado 3.1, también podemos proporcionarlo.

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