¿Cómo evitar los defectos de formación de rollos?

El perfilado es ampliamente utilizado en varios campos debido a su incomparable eficiencia con alta precisión. Pero, mientras tanto, todas las perfiladoras se enfrentan a problemas y defectos de perfilado en su vida diaria, los problemas como la torsión, la torsión, el borde ondulado y el arco son un gran dolor de cabeza. Muchos proveedores de perfilado saben que es fácil tener defectos de torsión durante el proceso de perfilado para productos perfilados con secciones transversales asimétricas, lo que provoca altos niveles de desperdicio de recursos y pérdida de productividad en la producción. Aunque la mayoría de los operadores saben que la alineación del perfilado es fundamental para garantizar la calidad del perfilado, todavía tienen dificultades constantes para mantener las tolerancias en la rectitud y torsión de los perfiles de sección. También es un secreto a voces que trabajar con acero significa trabajar con tensión residual, ya sea laminado en frío o laminado en caliente, y un lote de bobinas puede cortarse perfectamente, mientras que otro puede torcerse ligeramente. Lo más probable es que la tensión residual provenga de los procesos de laminación anteriores, incluidos los procesos de laminación en frío y en caliente, y esto podría incluir incluso la laminación de piel, que implica una reducción de espesor menor que otros procesos de laminación en frío. Otro proceso de laminado se denomina laminado totalmente duro, que puede reducir el espesor del material metálico en alrededor de un 50 por ciento, mientras que el laminado superficial reduce el espesor en menos del 1 por ciento. Ambos procesos generarán tensiones residuales que quedan atrapadas en las bobinas. La liberación desequilibrada de la tensión que hace que los procesos de conformado sean todo un desafío para los formadores de rodillos. Por lo tanto, el operador experimentado probará el material doblándolo antes de laminarlo, y también realizará ajustes de herramientas para prevenir o minimizar posibles defectos de laminado. Además de la tensión no liberada, hay otros factores que contribuyen a los problemas de perfilado, como la expansión y contracción del acero, el sustrato irregular y la tensión de alto rendimiento, que es más susceptible al pandeo y al enlatado de aceite.

La condición de la bobina de acero también puede afectar la calidad delPerfiles y secciones de acero laminadoytubería especial ERW y la variación de espesor puede ocurrir dentro de la misma bobina de metal de un extremo al otro. Un defecto de bobina común se llama corona, lo que significa que el grosor del material varía de un borde a otro. Por lo general, las bobinas maestras de acero se cortan en bobinas más estrechas que a menudo se denominan múltiples, y si la bobina tiene corona, el resultado del corte son dos bobinas de acero en forma de cuña. La bobina abombada después de la formación de rodillos muy probablemente dará lugar a defectos de combadura porque un borde es más largo que el otro. Las bobinas de molino con ondulación de borde ciertamente conducirán a perfiles de ondulación de borde, incluso si se cortan en múltiples. Por lo tanto, es bastante importante tener un control estricto sobre las bobinas maestras antes de cortarlas, y este control específico debe tomarse como un punto de control de calidad OBLIGATORIO para todas las empresas de perfilado. Una vez que se cortan las bobinas no calificadas, será casi imposible ajustar las herramientas o la línea de perfilado para evitar defectos de perfilado. Mientras tanto, los rodillos de soporte, el enderezador y nivelador de bobinas, así como el dispositivo de alimentación de entrada, también son elementos importantes cuando se trata de tener una calidad sólida de perfilado. La mayoría de los operadores pueden experimentar la ruptura transversal si no establecen una configuración adecuada de la salida del enderezador de bobinas, el nivelador y el equipo de alimentación de entrada. La ballesta es otro defecto popular que a menudo ocurre durante el proceso de enrollado causado por una configuración incorrecta de la cortadora, y significa que la superficie superior de la bobina no tiene la misma longitud que la superficie inferior. No es sorprendente que si la superficie más corta está dentro del radio, empujará el material y provocará defectos de ondulación en el borde o enlatado de aceite, lo que significa que el centro de la tira es más largo que los bordes. Sin embargo, a veces, es difícil señalar la causa exacta de los problemas de calidad del perfilado porque hay muchas causas potenciales. Cuando se instala un nuevo juego de rodillos, sin duda necesitará alguna modificación menor para corregir los problemas imprevistos durante el proceso de diseño del perfilado. A continuación se encuentran las áreas a las que el operador debe prestar especial atención durante el proceso de perfilado:

√ Soporte de guía de entrada, puede causar problemas de giro o inclinación. El operador experimentado siempre revisará la tabla de entrada y se asegurará de que la bobina de acero esté
perpendicular a los rollos.
√La alineación incorrecta de las herramientas es un error común que cometen los operadores cuando están ajustando los rodillos.
√Ajuste los rodillos sin bobina, lo que puede provocar problemas de torsión y arqueamiento. Por lo tanto, medir las herramientas de formación de rollos sin el material, y luego poner el
bobina a través de la primera pasada y vuelva a calibrar los rollos, y establezca los espacios entre los rodillos en función del grosor real de la bobina. El operador necesita probar el perfilado y
decida el espacio adecuado entre los rollos antes de que comience la producción en masa.
√Falta de lubricación o la lubricación no es del tipo correcto.

Estos son algunos de los defectos comunes de formación de rollos que su operador puede encontrar durante el proceso de formación de rollos debido a la desalineación de la línea formadora de rollos o la calidad de la bobina.
√Camber, una desviación gradual de la rectitud del borde de la hoja o bobina causada durante el proceso de corte y, a menudo, es una curvatura de borde.
lo que a menudo conduce a curvas, arqueamientos y torsiones en los perfiles laminados.
√Arco, es la desviación del plano vertical de una sección laminada, el arco transversal y el arco longitudinal son defectos comunes.
√Curva, también llamada barrido. Una desviación de una línea recta en el plano horizontal, y las causas más probables son una alineación incorrecta del balanceo horizontal y
presión de formación desigual.
√Torsión, a menudo causada por una presión de formación excesiva en la pieza final formada por rodillos
√Borde ondulado, a menudo es causado por la gran distancia desde el borde hasta la primera curva.
√Longitud de pierna, diferente de uno a otro, y normalmente la longitud de pierna debe ser al menos tres veces el espesor del aceite.
√Abocardado, a menudo se lo denomina abocardado final causado por el cambio en los perfiles transversales en los extremos de los perfiles laminados en comparación con el cuerpo.
secciones a lo largo de su longitud. Puede estar lejos de la línea central del perfil de la sección donde las pestañas se mueven en los extremos abiertos de las partes, y podría ser
causado por baja resistencia y diseño de perfil poco profundo o menos pasadas de rollo.
√Marcas de rodadura, pueden ser causadas por suciedad y desechos atrapados en los rodillos impulsores, y la verificación de producción de la ejecución piloto es vital para eliminar este defecto fácil.

En resumen, es fundamental que los proveedores de perfilado se aseguren de que los hombros de los troqueles estén en línea recta tanto en la sección superior como en la inferior, y que la planitud y el paralelismo vertical de los troqueles entre sí sean igualmente importantes. El operador experimentado a menudo divide todo el proceso de perfilado en tres fases:

1. Equipos de perfilado y troqueles de perfilado
1.1 Base de la línea de perfilado, las bases de los molinos de perfilado deben estar niveladas en longitud, así como todos los equipos auxiliares, incluida la guía de entrada, la caja de soldadura y el planchado.
aprobar.
1.2 Dimensión exterior de los ejes impulsados, verifique los defectos como puntos desgastados, anillos y ranuras. el eje especialmente en la zona donde se desplaza el rollo. Sietemesino
o los ejes sobredimensionados pueden causar marcas fuera de redondez, ondulaciones, traqueteo o ondulaciones, e inevitablemente dañarán los rodillos. El cromado es un popular
solución para reparar ejes de tamaño insuficiente.
1.3 Cojinete, el operador siempre debe asegurarse de que los cojinetes estén en buenas condiciones, especialmente para comenzar la producción de gran volumen.
1.4 Alineación del hombro posterior, el operador debe asegurarse de que el hombro del eje se ajuste al soporte interior y que los hombros sean consistentes en
medición entre sí, de pie a pie, arriba y abajo.

2. Material para perfilado

3. La alineación de la cara de la máquina, es uno de los aspectos más descuidados de un perfilado. Una revisión fácil con un borde recto en el herramental eliminará tantos problemas potenciales, y este es uno de los puntos de revisión OBLIGATORIOS en su rutina diaria. A continuación se muestra el SOP de configuración de herramientas.
3.1 Una documentación adecuada de las configuraciones, y esto facilitará configuraciones precisas lo más precisas posible cada vez. Una forma de hacer esto es registrar el
Ajustes de brida o cubo entre los rodillos con el material en la herramienta.
3.2 Mantenga el equipo y las herramientas del encofrado en rollo limpios y libres de arena o material que pueda cambiar la alineación de las herramientas de arriba hacia abajo.
3.3 Limpie los espaciadores, los ejes y las herramientas antes de la instalación.
3.4 Utilice un espejo de inspección y una linterna para comprobar si los troqueles tocan la bobina.
3.5 Los calibres pasados ​​a través de un paso de herramientas de forma de rollo pueden indicar puntos sueltos o apretados.
3.6 Integridad de los rodillos guía, es muy importante que el sistema de guía de entrada sea mecánicamente hermético. Si se permite que la bobina cortada se mueva libremente desde un lado
o el otro, lo más probable es que se produzca camber o twist.
3.7 Alineación de soportes impulsados, asegúrese de que todos los soportes estén alineados entre sí, horizontal, vertical y diagonalmente.
3.8 Ejes impulsados, deben colocarse en paralelo, de base a eje inferior, de eje inferior a eje superior, de soporte a soporte.
3.9 Troqueles, es necesario comprobar si los rollos son paralelos y también es necesario realizar comprobaciones adicionales para la alineación con un borde recto y niveles de puente.

Las desalineaciones de las formadoras de rollos pueden ser difíciles de detectar, y la solución efectiva para determinar de dónde se originan los problemas es comenzar con una huella completa de toda la línea de perfilado, desde el desbobinador hasta los perfiles perfilados. Cada componente debe establecerse en una línea central o una línea central desplazada, luego cada parte debe ser cuadrada, paralela y perpendicular entre sí, así como centrada. Si alguno de los componentes está fuera de escuadra entre sí o demasiado alejado de la línea central, creará presión en la alimentación y el perfilado. En resumen, este SOP le permite al operador determinar qué componentes están desalineados y comenzar a hacer ajustes para corregirlos. El operador debe entender que la línea de perfilado se alineará, en lugar de solo medirse.

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