Perfiles de acero laminados

Fabmann ofrece un servicio de fabricación de acero con perfilado todo en uno que cubre el corte a medida, el soplado de bordes, el punzonado, la soldadura, el recubrimiento en polvo, la galvanización por inmersión en caliente y la solución de ensamblaje. El perfilado de precisión de bajo costo y la fabricación completa con diferentes tratamientos de superficie es lo que podemos ofrecer a nuestros clientes. Debido a la plena comprensión de las necesidades y requisitos de nuestros clientes, podemos producir productos de acero laminados especiales de alta calidad que incluyen perfiles de tubos de acero, y el espesor de la materia prima de acero varía de 2 mm a 6 mm con una resistencia a la tracción de 360 ​​Mpa a 620 Mpa.

Ofrecemos

√ Perfiles metálicos especiales, perfiles de tubo de acero especial con alto rendimiento y resistencia a la tracción

√Perforado o sin perforar

√Recto o curvo

√Tolerancia estrecha

√Toda la asamblea

√Perfiles acabados con diferentes acabados

Además del perfilado y la perforación en línea, Fabmann también ofrece una variedad de procesos de fabricación secundarios para producir productos perfilados terminados para usted, y elimina sus necesidades de obtener procesos de fabricación adicionales. Nuestros servicios de fabricación secundaria son:

√Doblado

√Corte por láser

√Perforación

√Soldadura

√Diferentes acabados como galvanizado en caliente, pintura en polvo o pintura

√Asamblea

Tipos de perfil de acero

√Sección de perfil en U√  Perfil de acero L

√Sección de acero de ángulo desigual     √  Canal de perfil C

√Canal de perfil en C con labio√  Sección de perfil de acero Ω

√Perfil de acero Sigma√  Canal de perfil de acero Z

√Canal de acero en U√  Perfiles laminados de formas especiales

√Tubos de perfil laminados de forma especial √  Tubo de perfil rectangular especial

Grados de acero

√Las propiedades mecánicas más importantes del acero que podrían tener un gran impacto en los perfiles metálicos son el límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento, y cada grado de acero diferente tiene su propio radio de curvatura óptimo basado en diferentes espesores de acero que se especifican en los estándares de acero. Fabmann utiliza grados de acero chinos comparables para cumplir con sus requisitos, y todas nuestras secciones de acero laminadas se fabrican de acuerdo con EN10162. El siguiente cuadro podría usarse como referencia para usted:

Dimensión de las secciones de acero laminadas

Perfil de ángulo

Dimensión del perfil C

Perfil laminado personalizado

Perfil de tubo de acero personalizado

perfil omega

Perfil Sigma

Dimensión del perfil U

Dimensión del perfil Z

Publicación Sigma

Perfil en C pregalvanizado

Perfil de puerta y ventana

Perfil de marco de puerta

Defectos comunes de formación de rollos

Los defectos de formación de rollos a menudo son causados ​​por una máquina de formación de rollos mal instalada, y la configuración incorrecta de los rodillos a menudo causa una presión de formación excesiva y perfiles asimétricos. Muy a menudo, la falta de lubricante es otro error común. Con el fin de detectar posibles problemas, generalmente verificamos si los rollos coinciden correctamente antes de configurar el espacio entre los rollos contra el grosor de la tira de acero. Una buena práctica es tener una verificación minuciosa de la separación entre rodillos a lo largo de las pasadas antes de que comience la prueba de perfilado. Hay bastantes errores comunes para los perfiles laminados:

√Girar

√Comba

√Arco

√Borde ondulado

√Marcas de perfilado

√Grietas en los bordes

√Grietas en la cremallera

√Espesor de material de radio reducido

Material reducido en el radio

Marca de perfilado

                                                                          Defectos de formación de rollos

Característica de producción de perfiles de acero

√ espesores de tira de 2 mm a 6 mm

√anchos de banda hasta 800 mm

√longitudes de perfil de hasta 12,000 mm

√anchura del perfil hasta 320 mm y altura hasta 150 mm

Dimensión del perfil del tubo de acero

√espesores de banda de 1,5 mm a 6 mm

√anchos de banda hasta 800 mm

√longitudes de perfil de hasta 12,000 mm

√Circunferencia del perfil del tubo hasta 680 mm con espesor de pared mínimo de 2 mm

Opción de material de perfil de acero laminado

√ Acero laminado en caliente

√ Acero laminado en frío

√ Acero laminado en frío y decapado

√ Acero laminado en caliente decapado y aceitado (HRPO)

√ Acero inoxidable

√ Acero pregalvanizado

Nuestra fuerza

Entendemos las diversas necesidades y desafíos de nuestros clientes. Los productos de acero laminado deben ser más fuertes y livianos, y es por eso que desarrollamos un proceso especial de laminado que puede ahorrar material de acero mientras mantiene la resistencia deseada. Este proceso único permite a Fabmann desarrollar perfiles de acero y perfiles de tubos de acero más fuertes y livianos para nuestros clientes.

Aplicaciones del perfil metálico de Fabmann

√ Edificios comerciales o residenciales√ Maquinas y equipos

√Infraestructura (barandilla y poste de barandilla)√ Marcos de puertas y ventanas

√Soporte para vigas de madera√ vigas del techo

√Vigas, montantes, tirantes, viguetas y componentes estructurales√ rieles transportadores

√Puentes y estructuras de celosía√ torres de transmisión de energía,

√Rieles y postes para montaje en panel solar√ Carriles guía

Tratamiento de superficie de perfil de acero

√Galvanización en caliente según diferentes estándares nacionales como BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 y ASTM-A-123. Para ambientes muy corrosivos (C4 o C5), podemos hacer un recubrimiento de galvanización grueso de 140 μm en promedio, y también probaremos la adhesión del recubrimiento de zinc para cada lote.

√Sherardización de acuerdo con BS EN ISO 13811, y también podemos hacer un recubrimiento más grueso que 45 μm.

√El recubrimiento en polvo según ISO 12944 y la trama cruzada es nuestro procedimiento de prueba estándar para cada lote.

√Pintura de acuerdo con ISO12944, y podemos hacer la pintura sobre la superficie de acero directamente o podemos pintar a doble cara sobre la base de acero galvanizado en caliente o sherardizado para un rendimiento súper anticorrosivo.

Perfiles de acero laminados: la guía de compra completa

Beneficios de la formación de rollos

En comparación con otros procesos de fabricación de metales, el perfilado ofrece muy pocos beneficios obvios:

✔ Mayor eficiencia productiva. Como el material utilizado en la operación de perfilado está en forma de bobina, el proceso avanza a velocidades mucho más altas para una producción más rápida de volúmenes más grandes.

✔ Menores costos de producción. Mayor aprovechamiento del material con una increíble eficiencia energética.

✔ Capacidad para producir formas complejas

✔ Precisión, calidad y consistencia superiores. En comparación con la prensa plegadora, el perfilado puede cumplir con tolerancias más estrictas mientras crea piezas y productos que son más consistentes y uniformes en múltiples corridas.

Perforación previa frente a perforación posterior en la formación de rollos

La perforación previa es la fabricación de una serie o patrón de orificios en la tira plana antes de la formación de rodillos, y es una solución de fabricación muy económica porque la perforación se realiza en operación continua antes de la formación de rodillos.

Mientras que la perforación posterior se realiza después de que se forma el perfil. Forma parte de una secuencia de operaciones, todas las cuales se realizan sin manipulación, por lo que es muy eficiente. A menudo, esto es más deseable que la perforación previa debido a una mejor precisión dimensional.

Precorte vs Post-corte en la formación de rollos

El precorte en el proceso de formación de rollos alimenta a un formador de rollos con una pieza precortada que tiene una longitud específica, mientras que el sistema de postcorte corta la longitud después de formar el perfil. Ambos sistemas tienen sus propias ventajas y desventajas.

Profesionales precortados

✔ Cizalla precortada simple de bajo mantenimiento que elimina los costosos troqueles de corte y el mantenimiento

✔ Puntas sin brillo

✔ Capacidad de alimentación manual de tiras u hojas para producción de bajo volumen

Contras precortados

✔ Posibilidad de aumentar el abocardado final para perfil con gran web

✔ Difícil de manejar acero de alta resistencia

✔ Requiere más estaciones de formación, lo que hace que la formadora de rodillos y las herramientas sean más caras, lo que también significa más espacio de piso.

✔ Los perfiles más cortos pueden ser más desafiantes y pueden generar problemas de calidad.

✔ Perfiles de múltiples curvas difíciles de enrollar con buena calidad.

✔ El precorte puede requerir guías intermedias, especialmente para perfiles cortos. Ajustar estas guías aumenta el costo.

Profesionales de post-corte

✔ La tasa de producción es mayor con mejor calidad

✔ El destello final se puede controlar mejor.

✔ Mejores resultados para aceros de alta resistencia

✔ Puede manejar perfiles cortos (aproximadamente unos 7 cm de longitud)

✔ Mejor control en el poscorte cuando se trabaja con material de gran calibre y alta resistencia porque el borde delantero en el precorte golpea los rollos con cada pieza

✔ Capacidad para proporcionar punzonado/muescas durante la operación de corte, eliminando posiblemente una o más operaciones secundarias

Contras posteriores al corte

✔ Prensa tronzadora y matriz muy costosas con mayores costos de mantenimiento, especialmente para la matriz tronzadora

✔ Rebabas en los extremos que dan como resultado un extremo áspero que requiere rectificado manual

✔ Posibilidad de distorsionar el final de los perfiles

La forma, la longitud, el grosor del material, la complejidad del perfil y la cantidad generalmente determinan qué solución es la mejor opción para perforar y cortar, y también tiene algo que ver con la precisión de la posición del orificio y la tolerancia de la dimensión general. La desventaja con el precorte es agregar más soportes para tratar de eliminar algo de la llamarada, pero tiende a haber más llamarada que en un sistema de post-corte. El precorte requiere más estaciones de perfilado, pero el costo de mantenimiento de las herramientas precortadas es mucho más económico.

Para perfiles de servicio pesado de 4 mm a 8 mm, el corte posterior puede tener demasiadas rebabas inaceptables en los extremos que requieren un trabajo de desbarbado manual. Mientras tanto, el precorte también puede ser un problema si el perfil requiere una tolerancia de posición de orificio muy estrecha. En la práctica, debemos considerar el uso de la opción de sierra posterior en lugar de corte posterior para perfiles gruesos, y esto inevitablemente ralentizará la eficiencia de la producción de perfilado.

Procesos de perfilado

✔ Decoil, el fleje de acero pasa por un desbobinador, y luego es alimentado por la guía de entrada.

✔ Perforación previa, la tira de acero cortada se alimenta a través de la máquina de perforación previa para patrones de orificios específicos.

✔ Formado por rodillos, la tira de acero se alimenta a través de los rodillos de formación, y cada rodillo realiza solo una parte incremental del conformado de metal, hasta que se logra el perfil de sección transversal deseado.

✔ Soldadura por inducción de alta frecuencia. Si se requiere un perfil de tubo de acero, el perfil del tubo se soldará longitudinalmente con una máquina de soldadura por inducción, y los rebordes de soldadura exteriores se eliminarán automáticamente. El proceso de soldadura por inducción proporciona una costura de soldadura casi plana con una resistencia superior al rendimiento del material principal. Una vez sellado el perfil del tubo metálico, generando un perfil completo con un cordón de soldadura plano, casi invisible.

✔ Corte volante, el perfil de acero se corta a la longitud deseada con la sierra volante

✔ Apilado, después del corte, los perfiles se apilan para procesos de fabricación secundarios

En resumen, la formación de rodillos es un proceso que utiliza un conjunto de rodillos colocados con precisión para realizar un doblado incremental en una tira de metal alimentada continuamente, y los rodillos se montan en conjuntos en un soporte consecutivo y cada rodillo completa un pequeño paso del proceso.

¿Cuáles son los materiales utilizados para las herramientas de perfilado?

Los materiales de herramientas utilizados para las herramientas de perfilado pueden variar en función de los perfiles de acero deseados, que son perfiles de servicio liviano o perfiles de servicio pesado. En general, cuanto mayor sea la resistencia del material de la tira de metal, mayor será la resistencia al desgaste del utillaje. Los materiales de aleación de acero populares ampliamente utilizados en China tienen un material equivalente casi exacto en EE. UU., Europa y Japón, y son:

✔ #45, equivalente a 1045, S45C o C45.

✔ 42CrMo, equivalente a 4241, SCM440 o 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, equivalente a 4340, SNCM439 o 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, equivalente a ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, equivalente a SAE L6, SKT4 o 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, equivalente a A2, SKD12 o X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, equivalente a O1, SKS3 o 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, equivalente a D2, SKD11 o X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, equivalente a M2

¿Dónde se utilizan los perfiles laminados y los perfiles de tubo de acero?

Los perfiles laminados y los perfiles tubulares se han utilizado ampliamente en casi todas las industrias, y las aplicaciones reales son:

Agricultura

✔ Tim y perfiles estructurales para tractores y otros equipos agrícolas

✔ poste de cerca

✔ Estacas para cenador de uvas

✔ Equipos de jardinería y césped

Aparato

✔ Paneles para refrigeradores, estufas, hornos de microondas, lavadoras y máquinas expendedoras

✔ Componentes estructurales para electrodomésticos

✔ Correderas de cajones para hornos y compactadores de basura

Construcción de edificio

✔ Secciones de gradas

✔ Soportes interiores para refuerzo de ventanas

✔ Rieles para puertas y ventanas corredizas

✔ Estructura de acero residencial

✔ Cubiertas de techo de metal y paneles deslizantes

✔ Canalones y bajantes

Sistema de restricción de puentes y carreteras

✔ Poste de señalización vial

✔ Barrera de choque de autopistas y carreteras, barandilla de separación

✔ Postes de puente y panel de refuerzo de cubierta

Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado

✔ Caja de aire acondicionado

✔ conductos de climatización

✔ Marcos de filtro de aire

✔ Persianas de torre de enfriamiento

Muebles y accesorios para el hogar, la oficina y la tienda

✔ Refuerzos de la superficie de trabajo

✔ Cocina y archivadores

✔ Marcos de estantes de exhibición

✔ Accesorios de tiendas y estanterías de supermercados

Transporte

✔ Perfiles de marco utilizados en automóviles, camiones, autobuses, remolques, subterráneos y barcos.

✔ Embellecedores y parrillas del vehículo

✔ Parachoques

✔ Barras de división

✔ Barras de refuerzo

¿Cuál es el proceso de mecanizado para desarrollar perfiles laminados?

El proceso de herramientas comienza con el análisis del radio de curvatura, el ancho de la brida, la tolerancia de la sección transversal del ancho de la red, la longitud de deformación, la velocidad de formación, la fuerza de fricción, la reducción del espesor del material, el radio de la esquina de curvatura, la tolerancia de longitud, el espesor del material y las propiedades mecánicas del material de acero. Al mismo tiempo, los ingenieros de herramientas necesitan conocer la capacidad de su línea de perfilado, que incluye nr. de las estaciones de formación, potencia del motor y distancia de las cajas de laminación. Después del análisis, los ingenieros de herramientas pueden comenzar el trabajo real para el trabajo de diseño de herramientas a continuación:

✔ Desarrollar un dibujo transversal con tolerancias de dimensión.

✔ Calcular el ancho de banda estimado.

✔ Producir un flujo de progresión de curva

✔ Maquetar y diseñar los rodillos

✔ Incorpore accesorios, guías, rodillos laterales y dispositivos de enderezamiento cuando corresponda.

¿Cuáles son los factores clave que afectan el costo de fabricación de perfiles laminados?

Hay tres factores clave que son:

✔ Tiempo de configuración, se refiere a la cantidad de tiempo que lleva configurar los rodillos para la producción de perfilado.

✔ Velocidad de ejecución, la velocidad de perfilado a la que puede alimentar la tira de metal a través de la máquina.

✔ Materiales, las materias primas necesarias para el proyecto.

¿Por qué el diseño de herramientas es el factor más importante para los perfiles de acero de alta calidad?

La razón es muy simple porque el diseño correcto de las herramientas puede minimizar los riesgos de defectos comunes de perfilado como camber, twist, comb, edge ondulado y edge arrugado. El diseño correcto es garantizar una longitud de arco y un radio de curvatura consistentes a lo largo de toda la sección del canal. La longitud de arco constante implica que es posible una mayor compresión y estiramiento en el perfil a lo largo del proceso de formación, y tiene un efecto significativo en la calidad final de los productos laminados. Según un estudio reciente, el arco longitudinal se ha reducido en un 50 por ciento mediante un diseño de herramientas de radio de curvatura constante. Por lo tanto, el diseño de herramientas es la columna vertebral de la fabricación de perfiles de acero laminados de alta calidad.

¿Cómo evitar la deformación del canal del perfil de acero durante el proceso de galvanización en caliente?

Los problemas de deformación muy comunes están asociados con el proceso de galvanización en caliente y se deben principalmente a la liberación de tensión residual después del perfilado y la falta de accesorios para colgar perfiles largos. Especialmente para perfiles muy delgados y largos de alrededor de 2 mm a 3 mm, es muy probable que se deformen durante los procesos de levantamiento durante los procesos de desengrasado, decapado y galvanizado, y por lo tanto, es vital un accesorio adecuado para mantener las vigas de acero en la posición correcta. La liberación de tensión residual de perfiles abiertos delgados y grandes durante la galvanización es un problema muy común y es casi imposible de evitar. Por lo tanto, es muy importante contar con un proceso de rectificación antes de empacar.

¿Cuáles son los problemas comunes con las secciones de acero laminadas?

Los problemas de calidad más comunes con las secciones de acero laminadas en frío son la torsión, el arco, la comba, la onda del borde, el arrugamiento del borde, las marcas de rodadura, el nivel desigual de las alas y el exceso de espesor reducido alrededor del radio de la esquina.

¿Cuál es el procedimiento de configuración correcto para la producción de perfiles laminados?

En principio, el objetivo es hacer que cualquier operador con conocimientos básicos de perfilado sea capaz de configurar los rodillos de acuerdo con la hoja de instrucciones sin consultar a nadie. Para lograr este objetivo, el operador experimentado necesita etiquetar y organizar las herramientas y los espaciadores de manera lógica, idealmente cerca del punto de operación. A continuación se muestra el procedimiento:

✔ Antes de que comience la configuración, limpie los ejes y los espaciadores de alineación de la cara de la máquina, y esta es la base para una buena configuración y una operación predecible y repetible de la máquina.

✔ Al instalar la primera pasada, siempre asegúrese de que el anillo estampado (con el número de rollo y otra información) esté frente a usted y que los números estén en la secuencia adecuada para la operación.

✔ Coloque el soporte externo sobre los ejes e instale y apriete las tuercas de bloqueo del eje y asegúrese de que la pista interior no gire.

✔ Bloquee el soporte externo con tornillos o abrazaderas de sujeción y termine la configuración total en las disciplinas mencionadas anteriormente.

✔ Recupere el material a laminar y mida su espesor real.

✔ Use una galga de espesores en los lados interior y exterior de la herramienta para preestablecer el espacio entre herramientas del rodillo, ajustando la distancia vertical entre los ejes superior e inferior para obtener el espacio entre rodillos deseado, que debe estar en línea con el grosor del material.

✔ Registre el espacio entre el reborde superior e inferior del rollo tanto en el lado interior como en el exterior para cada pasada de herramientas de perfilado.

✔ Pase el material por el paso de rollo, luego reinicie los rollos si es necesario. Normalmente, el restablecimiento es muy común debido a la tolerancia del grosor del material y la variación menor del espacio entre los rodillos.

✔ Inicia la prueba de perfilado si no tiene el software de prueba de simulación por computadora.

¿Por qué el acero de alta resistencia es un material preferido para el perfil de acero laminado?

El acero de alta resistencia tiene la ventaja de reducir el peso y mejorar la seguridad, y es por eso que es ampliamente utilizado en automóviles, sistemas de barandas como barandas y barandas de separación de autopistas, barandas de puentes, perfiles de acero para edificios modulares, postes para energía verde. Además, el material reducido significa ahorro de costos para su proyecto.

¿Cómo evitar los bordes ondulados del perfil laminado?

El borde ondulado ocurre durante el proceso de formación de rodillos y es causado por una tensión y tensión longitudinales excesivas cerca del borde de la lámina, y el pandeo del borde puede ocurrir cuando se excede algún valor crítico del radio de curvatura. En otras palabras, las fibras del borde son más largas que las del centro. Además, el aumento en la velocidad de formación de rodillos también cambiará las características de fricción entre los rodillos y la tira de acero y, en última instancia, conducirá a un mayor agravamiento del defecto de onda del borde.

En resumen, lo más probable es que los bordes ondulados se deban a varias razones, como un diámetro de rollo incorrecto, una alta velocidad de formación de rollos y un espesor de banda de acero incorrecto. Por lo tanto, debemos averiguar la razón exacta para reducir la compresión excesiva en un paso de laminación en particular y asegurarnos de que el radio de curvatura esté dentro de la tolerancia de su límite de deformación.

¿Cómo evitar el arco longitudinal de los perfiles de acero laminados?

En el perfilado, el arco longitudinal se debe principalmente a la distribución no uniforme de la tensión de la membrana longitudinal.

El perfil de acero se fabrica mediante una combinación de procesos de formación, como estiramiento, compresión y flexión, y el incremento inadecuado del ángulo de flexión a menudo conduce a un arco longitudinal. Además, el defecto del arco aumenta con el incremento del ángulo de flexión y el aumento del grosor del material. El ancho del ala, el ancho del alma y la distancia entre los soportes de laminación también juegan un papel importante en los defectos del arco. La solución más importante a este problema de calidad es mantener un radio de curvatura constante para minimizar las tensiones longitudinales no uniformes.

¿Cómo hacer una galvanización en caliente de primera calidad en perfiles de acero laminados?

Para lograr una superficie galvanizada sólida, de acuerdo con las normas ASTM A385 o ISO 1461, estos elementos importantes a continuación deben mantenerse en un nivel óptimo:

✔ Contenido de carbono inferior a 0.25 por ciento

✔ Manganeso menos del 1,3 por ciento,

✔ Silicio menos del {{0}}.04 por ciento o entre 0,15 por ciento y 0,24 por ciento

✔ Fósforo menos de 0.04 por ciento.

Los elementos enumerados en la norma ASTM A385 deben compararse de acuerdo con las recomendaciones para lograr un recubrimiento que tenga la apariencia y el espesor típicos de la galvanización en caliente. El equivalente de silicio se utiliza para evaluar el efecto combinado que tienen el silicio y el fósforo en la reacción metalúrgica durante el galvanizado en caliente. En la práctica, es extremadamente importante comprar bobinas de acero con el contenido correcto de silicio; de lo contrario, los productos laminados tendrán una galvanización más delgada o una mala unión del revestimiento de zinc al acero.

¿Cómo evitar el óxido blanco en los perfiles laminados?

El óxido blanco, también llamado mancha de almacenamiento húmedo, es un depósito de polvo blanco formado a partir de un proceso de corrosión natural que puede ocurrir en cualquier nuevo perfil de acero laminado recubierto de zinc. El polvo blanco es hidróxido de zinc, la sustancia que se forma cuando el zinc reacciona con el agua y el aire, y consume gradualmente el recubrimiento de zinc, y es más probable que este proceso ocurra en condiciones húmedas con circulación de aire inadecuada. El óxido blanco no solo daña la apariencia del acero, sino también el recubrimiento de zinc que protege el cuerpo del acero. El zinc es un recubrimiento muy duradero con el propósito de brindar protección sacrificatoria al sustrato de acero subyacente, pero es reactivo al agua. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado en el almacenamiento correcto de los perfiles galvanizados.

Por lo tanto, para evitar la oxidación blanca, debe realizar los arreglos correctos para almacenar los perfiles de acero galvanizado teniendo en cuenta los siguientes factores si almacena los productos en interiores:

✔ Almacenados bajo techo para garantizar que no estén expuestos a humedad o lluvia innecesarias.

✔ Almacenado lejos de puertas, ventanas o persianas abiertas para evitar la exposición al aire cargado de humedad, la contaminación por sal y la condensación.

✔ Mantener la limpieza

✔ Si no hay más alternativa que almacenar los paquetes en el exterior, entonces debe empaquetar los perfiles de acero galvanizado de acuerdo con la siguiente recomendación:

✔ Los perfiles galvanizados deben almacenarse con una inclinación de 5 mm por cada 1 m de longitud. Esto asegura que el agua drene libremente de las superficies expuestas.

✔ Se deben cortar las correas e insertar espaciadores entre cada capa para eliminar la acumulación de humedad entre las superficies en contacto.

✔ Evite usar lona impermeable porque atrapará la humedad y la condensación y exacerbará la formación de manchas blancas de almacenamiento.

✔ Las superficies galvanizadas se pueden tratar con recubrimientos de barrera o repelentes al agua patentados que evitan el contacto con la humedad en las superficies galvanizadas

¿Cuáles son las herramientas de inspección más utilizadas para canales de acero laminados?

Para realizar un control completo de la medición de los canales de acero, debe asegurarse de que puede verificar el grosor, el ancho, la longitud, la diagonal, los ángulos, el radio, la rectitud, la torsión y el arco del material. Para formas muy complejas, también necesita usar una máquina de medición por coordenadas (CMM). Si los perfiles tienen un recubrimiento como galvanización en caliente o recubrimiento en polvo, también debe verificar el espesor del recubrimiento. Por lo tanto, necesita las siguientes herramientas de inspección para realizar una inspección adecuada:

✔ Calibre

✔ Regla de ángulo

✔ Medidor de radio

✔ regla de cinta

✔ Indicador de ángulo digital

✔ Medidor de espesor de revestimiento

✔ Máquina de medición por coordenadas (CMM) si se requiere.

¿Cómo afecta la marca de perfilado a los perfiles de acero?

La marca de perfilado es casi imposible de evitar debido a la naturaleza del proceso de fabricación, y normalmente es una marca muy superficial y difícil de juzgar si es aceptable o no. La marca de perfilado también es bastante difícil de detectar, especialmente porque el perfil está hecho de acero negro laminado en caliente, y requiere una gran experiencia en los problemas de control de calidad asociados con los perfiles perfilados. La forma más práctica de detectar las marcas de perfilado es utilizar las manos desnudas para comprobar la superficie del perfil. Si aún no está seguro de si esta marca es aceptable o no, puede aplicar una capa de pintura en polvo o galvanizar por inmersión en caliente algunas piezas para verificar el acabado del revestimiento. Si el recubrimiento refleja las marcas de perfilado, debe averiguar qué ha causado este defecto durante el proceso de perfilado. La causa más común es que la escoria o los desechos queden atrapados en los rodillos formadores o impulsores.

¿Es posible rectificar perfiles laminados con defectos de arco o torsión?

La respuesta es sí y no. Si el perfil tiene ángulos de flexión complejos, es muy poco probable que se corrija el arqueamiento o la torsión contradoblando o torciendo. Si se trata de un perfil de tubería de pared gruesa sin tolerancia exigente, todavía es posible rectificar. Por supuesto, el trabajo de rectificación también depende del grado de arqueamiento y torsión, y si los defectos están ligeramente fuera de tolerancia, es más probable que se corrijan. Si los defectos son bastante graves, será muy poco probable que se realice el trabajo de corrección. Para evitar tal situación, es importante comprobar las propiedades mecánicas del acero antes del perfilado. Además, una producción de prueba debe evaluarse completamente antes de que comience el producto en masa.

Servicio de Fabricación Secundaria de Perfiles de Acero y Perfiles de Tubería

Fabmann proporciona fabricación secundaria después del perfilado y proporcionamos los siguientes procesos de fabricación:

✔ Doblado

✔ Soldadura

✔ Enhebrado

✔ Tratamiento de superficie como HDG, recubrimiento en polvo y pintura.

✔ Montaje

¿Cómo se asegura Fabmann de que el perfil encaje con los componentes de stock?

Fabmann es un fabricante de perfiles de acero muy experimentado con una sólida experiencia en el montaje de perfiles de acero. Nuestro departamento técnico hará un análisis completo de cómo se ensambla el soporte de conexión con el perfil, y luego podremos determinar cuáles son las medidas más importantes para el ensamblaje. En resumen, nos aseguraremos de que nuestros perfiles metálicos entregados se ajusten a sus soportes u otros accesorios.

¿Cómo fabricar agujeros para perfiles de acero de múltiples curvas?

Si el perfil de múltiples curvas está hecho de material delgado, es más probable que los orificios se perforen en línea antes de que comience el perfilado. Si el perfil está hecho de acero grueso de más de 4 mm y requiere una tolerancia estrecha, debe considerar el punzonado fuera de línea que requiere herramientas de punzonado costosas.

Espesor de la galvanización en caliente del perfil de acero

Fabmann galvaniza los perfiles de acero de acuerdo con la norma ISO 1461, pero también podemos galvanizar las secciones de acero por encima de lo que exige la norma. Si el entorno de su proyecto está bastante cerca de la costa o en un área tropical, podemos galvanizar los perfiles hasta 140 μm en promedio con un acabado sólido.

¿Qué tipo de tratamiento de superficie metálica puede proporcionar Fabmann para los canales de sección de acero?

Fabmann puede proporcionar una amplia gama de acabados metálicos:

✔ Galvanización en caliente

✔ sherardizando

✔ Recubrimiento en polvo

✔ Pintura

✔ Recubrimiento dúplex

Si el perfil está hecho de bobina pregalvanizada, también podemos hacer una capa de polvo en la superficie galvanizada.

¿Cuál es el costo de las herramientas y para un perfil de acero?

El utillaje generalmente incluye los rodillos, el utillaje de corte/cizallamiento y el utillaje de perforación. El costo total de las herramientas varía según el ancho de la tira de acero, el grosor del material, la resistencia del material y la complejidad del perfil. Tome el perfil sigma de 4 mm, por ejemplo, su ancho de tira de 4 mm es de 288 mm y el costo de las herramientas es de alrededor de 25,000USD. Si tiene un perfil abierto de trabajo pesado con múltiples curvas con un ancho de alrededor de 400 mm, y las herramientas costarán entre 30 000USD y 35 000USD según diferentes grados de acero de alta resistencia.

¿Qué pasa si el prototipo de perfil de metal no cumple con la especificación?

En primer lugar, Fabmann investigará todas las posibles causas. Si no hay nada que ver con el diseño del perfil, Fabmann continuará con la modificación de las herramientas para realizar más pruebas de perfilado. Si nuestro perfil modificado aún no puede cumplir con sus especificaciones, le reembolsaremos el costo de las herramientas.

¿Cuál es el plazo de entrega de las herramientas de perfilado?

El plazo de entrega de las herramientas es de 15 a 30 días, según la complejidad del perfil. El tiempo de entrega puede ser mayor si el perfil está hecho de una aleación de acero de alta resistencia y las herramientas de perfilado deben pasar por una serie de procesos de recocido. Además, necesitamos ejecutar una producción de prueba para la verificación de las herramientas, y este proceso de verificación demorará entre 15 y 30 días, ya que implica la modificación de las herramientas.

Cantidad mínima de pedido

Por lo general, debe ser una carga de contenedor completo, lo que significa de 24 a 25 toneladas por modelo, pero Fabmann puede aceptar 2 o 3 perfiles diferentes para hacer una carga de contenedor mixta, siempre que el grado de acero sea un grado popular como S235JR o S355JR.

Trazabilidad

Fabmann proporciona una trazabilidad completa de nuestra entrega ya que cada producción tiene su propio número de lote único, y cada número de lote está vinculado con el número de calor específico. y fecha de producción.

Garantía de calidad

Fabmann ofrece un año de garantía para todos los perfiles laminados, incluidos los perfiles de tubería.

Documentación de calidad

Fabmann proporcionará el certificado de fábrica, el certificado 3.1 y el informe de inspección completo que cubre las medidas completas del perfil y el estado del recubrimiento.

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