El proceso de galvanización consta de tres pasos básicos: preparación de la superficie, galvanización e inspección.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La preparación de la superficie es el paso más importante en la aplicación de todo tipo de recubrimientos. Cualquier falla o insuficiencia en la preparación de la superficie será bastante evidente cuando el acero se retire del zinc fundido debido a que las áreas sucias permanecerán sin recubrir, y se deben tomar medidas correctivas.
Limpieza cáustica : a menudo se utiliza una solución alcalina caliente para eliminar contaminantes orgánicos como suciedad, marcas de pintura, grasa y aceite de la superficie del metal. Los epóxicos, la grasa o la escoria de soldadura deben eliminarse antes del galvanizado mediante limpieza con chorro de arena, limpieza con chorro de arena u otros medios mecánicos como la molienda a máquina o la molienda manual.
Para lograr un mayor espesor de galvanización, a menudo se recomienda el chorro de arena.
Para reducir la falla de desengrase, recomendamos los talleres o el uso de lubricante a base de agua para la fabricación de acero.
Decapado : la incrustación y la oxidación normalmente se eliminan de la superficie del acero mediante decapado en una solución diluida de ácido sulfúrico (5-15% en volumen) o ácido clorhídrico a temperatura ambiente.
Si el acero se ha oxidado bastante severamente, el decapado normal no será suficiente y, a menudo, se requiere arenado.
Fluxing - Fluxing es el paso final de preparación de la superficie en el proceso de galvanización. El fundente elimina los óxidos y evita que se formen más óxidos en la superficie del metal antes de la galvanización.
GALVANIZACIÓN : en este paso, el material se sumerge completamente en un baño que consiste en un mínimo de 98% de zinc fundido puro. La temperatura del baño se mantiene a aproximadamente (440-449 C). Los artículos fabricados se sumergen en el baño hasta que alcanzan su temperatura. Luego, el zinc metal reacciona con el hierro sobre la superficie del acero para formar una aleación intermetálica de zinc / hierro, y esta aleación es la base para el propósito anticorrosivo.
INSPECCIÓN : se pueden realizar una variedad de pruebas físicas y de laboratorio simples para determinar el grosor, la uniformidad, la adherencia y la apariencia. Los productos se galvanizan de acuerdo con los estándares ASTM A153 , AS / NZS 4680 y JIS H8641 BS EN ISO 1461 , establecidos y aceptados desde hace mucho tiempo .
La inspección visual es la solución más utilizada. En la práctica, el personal de control de calidad está utilizando el sombreado cruzado para verificar el cumplimiento. Por supuesto, los medidores de zinc son las herramientas más utilizadas para verificar el espesor de la galvanización.
