El objetivo principal de las herramientas y accesorios de soldadura es mejorar la precisión de la soldadura y garantizar la consistencia de la calidad de la soldadura. Sin el accesorio, incluso si las piezas de fabricación están fijadas en su lugar, es imposible garantizar la posición relativa exacta de cada pieza. Además, durante el proceso de soldadura, la soldadura tiende a deformarse, especialmente en una estructura complicada, y la deformación a veces alcanza un punto que no se puede eliminar, lo que puede afectar el ensamblaje final e incluso hacer que el producto sea desechado. El uso de accesorios no solo garantiza la posición relativa correcta de cada pieza al ensamblar la soldadura de posicionamiento, sino que también previene o reduce la deformación de soldadura de la pieza de trabajo. Especialmente en la producción en masa, puede estabilizar la calidad de la soldadura, reducir la desviación dimensional de la soldadura y garantizar la calidad de fabricación de soldadura de todos los turnos de producción.
En segundo lugar, al utilizar el accesorio de herramientas, puede aumentar la productividad y reducir los costos de fabricación a un nivel mínimo. La preparación de la producción de la estructura de soldadura generalmente incluye la limpieza, el secado y el achaflanado de la pieza de trabajo, y luego coloca estas piezas prefabricadas en un accesorio que normalmente cubre la alineación, el posicionamiento, la sujeción o la soldadura por puntos. Cuando la soldadura ha terminado, los soldadores deben sacar las piezas soldadas de los accesorios y también eliminar las escorias de soldadura. Los soldadores también deben llevar a cabo una inspección visual y un tratamiento térmico posterior a la soldadura si es necesario. La cantidad de mano de obra en los procesos auxiliares antes y después de la soldadura a menudo excede el proceso de soldadura en sí. Por lo tanto, la medida más efectiva para aumentar la productividad laboral es reducir el tiempo del proceso auxiliar. En la producción de estructuras soldadas, debido a la complejidad de las soldaduras, el tiempo de soldadura puro solo representa el 10% ~ 30% del tiempo total de procesamiento de los productos, y el resto es tiempo para la preparación, el ensamblaje y el trabajo de verificación visual. Para las estructuras de viga-columna, el tiempo de trabajo de montaje y reversión es del 30% al 50% del tiempo total de producción. Mientras que para las estructuras cilíndricas, el tiempo de soldadura de la soldadura automática por arco sumergido de costura vertical con un espesor de pared de 16 mm con una longitud de 1,5 m es de 8 minutos, y el trabajo de preparación relevante dura alrededor de 40 minutos. Como puede ver, el tiempo de soldadura solo representa el 17% del tiempo total de soldadura. En este caso, incluso si la soldadura blindada con gas Co2 se utiliza en el proceso de soldadura con una mayor velocidad de soldadura en un 50%, lo que generalmente es imposible de lograr, solo puede aumentar la productividad en aproximadamente un 10%. Si se utilizan accesorios de soldadura de alta eficiencia para reducir el tiempo auxiliar a 20 minutos, la productividad de la mano de obra se puede aumentar en un 40%. Obviamente, para acortar el ciclo de producción y aumentar la productividad de la mano de obra, además del uso de procesos de soldadura automatizados, se utilizan procesos de ensamblaje avanzados y los accesorios de herramientas mecanizados y altamente automatizados son obligatorios.
El uso de herramientas de soldadura también puede reducir el costo de fabricación, y el costo del producto generalmente incluye materia prima, costos de energía, depreciación del equipo, salarios y tarifas de administración. Aunque la fabricación de herramientas de soldadura aumenta el costo del producto, varias tarifas de inversión y administración de herramientas y equipos son solo una parte de cada producto. La herramienta de soldadura funciona, puede reducir el consumo de horas-hombre de ensamblaje y soldadura, mejorando así la productividad laboral y reduciendo los requisitos de nivel técnico para los trabajadores de ensamblaje y soldadura. Debido a su alta calidad de soldadura, la corrección o reparación de la deformación posterior a la soldadura se reducirá a un nivel mínimo, y el proceso de inspección se puede simplificar y el ciclo de producción de todo el producto se puede acortar. Estos efectos conducen a una reducción significativa en los costos del producto, y la inversión en herramientas de fabricación será mucho menor que la producción. Además, el uso de herramientas no significa la selección de equipos complejos y costosos. En muchos casos, el uso de localizadores simples, abrazaderas o una ligera modificación del equipo existente a menudo puede producir importantes beneficios técnicos y económicos.
Por último, no menos importante, el accesorio de soldadura puede reducir la intensidad del trabajo de mano de obra y crea un entorno de producción de soldadura más seguro para los soldadores.
