El acero laminado en caliente se produce a través de un proceso de molienda en el que el acero se lamina a altas temperaturas. Una vez calentado a estas temperaturas, el acero puede moldearse y formarse fácilmente. El acero laminado en caliente suele ser más barato de producir que el acero laminado en frío, ya que a menudo se fabrica sin demoras en el proceso y, por lo tanto, no se requiere recalentar el acero. El acero laminado en caliente se usa en aplicaciones donde las formas precisas, las tolerancias y la protección contra la oxidación no son críticas. Si desea comprender qué causó exactamente que los fabricantes cambiaran de bobina laminada en frío (CRC) a bobina laminada en caliente (HRC) y, finalmente, a bobina laminada en caliente decapada y aceitada (HRPO), entonces tendrá que entender cómo comenzó. Inicialmente, cuando se usaba CRC para fabricar tuberías, CRC era el único material disponible por debajo de 2 mm de espesor, y HRC solo estaba disponible por encima de 2 mm de espesor, por lo que los fabricantes no tenían otra opción que usar CRC para la fabricación de tuberías. Más tarde, después de varios años de desarrollo, la bobina laminada en caliente ahora estaba disponible en espesores de 1,2 mm a 2 mm, por lo tanto, para inculcar grandes ahorros como USD $50 - $ 55 por tonelada métrica, los fabricantes cambiaron de la bobina laminada en frío a la bobina laminada en caliente. Con desarrollos y avances constantes, había un nuevo producto "inventado" en el mercado conocido como HRPO, era el mismo HRC con un tratamiento adicional de decapado y aceitado para brindar beneficios adicionales, y era fácilmente adaptable y en su mayoría adecuado para diversas aplicaciones.
El acero laminado en caliente, decapado y aceitado, conocido como "P & O" o HRPO, se procesa con una solución ácida que es una técnica denominada decapado, y este proceso está diseñado para eliminar los contaminantes y otros elementos no deseados, como las manchas y el óxido creados por la exposición. al oxígeno en la superficie del acero. Sumergir el acero en tanques de ácido clorhídrico provoca una reacción que elimina estos contaminantes, y este proceso se llama desincrustación. El decapado es un tratamiento de superficies metálicas que se utiliza para eliminar impurezas, como manchas, contaminantes inorgánicos, óxido o incrustaciones de metales ferrosos, cobre, metales preciosos y aleaciones de aluminio. Se utiliza una solución llamada licor de decapado, que contiene ácidos fuertes, para eliminar las impurezas de la superficie. Durante el proceso de decapado, el material a menudo se engrasa para agregar una barrera protectora una vez que se ha eliminado la incrustación de la superficie. Al aplicar aceite en la superficie de un metal recientemente decapado y enjuagado, se evita esta corrosión y el metal se puede almacenar durante largos períodos de tiempo con una oxidación mínima. Algunos procesos de fabricación pueden requerir eliminar el aceite, pero no se debe hacer hasta que el acero esté listo para la fabricación. El proceso de decapado y engrase produce acero laminado en caliente que es duradero y tiene una formabilidad mejorada al tiempo que proporciona una superficie más limpia para pintar con una barrera limitada a la formación de óxido. En resumen, el decapado y el aceitado mejoran la durabilidad y la trabajabilidad del laminado en caliente a bajo costo. Proporciona un producto laminado en caliente de superficie más limpia adecuado para pintar con una barrera limitada a la formación de óxido. Es un producto de acero para todo uso que se utiliza para formas laminadas, tuberías, tubos, patas de muebles, bastidores de almacenamiento industrial, estampados automotrices y de otro tipo, carcasas de compresores de aire, carcasas de filtros, equipos agrícolas y flejes de paquetes.
HRPO tiene una mejor calidad de superficie en comparación con HRC ya que durante el proceso de fabricación se eliminan las incrustaciones superficiales de óxidos de hierro para igualar el acabado del producto. El material HRPO también es conocido por su mejor soldabilidad, lo que evita fallas de soldadura en la línea y ahorra en gran medida costos de reelaboración y desechos. HRPO también reduce la posibilidad de irregularidades debido a su propio proceso de fabricación y calidad superior. Como tal, se adapta mejor a la mayoría de los propósitos al proporcionar resistencia adicional y el material también reacciona positivamente con el galvanizado. El recubrimiento de zinc brinda un excelente acabado superficial y mejora la apariencia del producto final, lo que resulta en una mayor vida útil y mejores propiedades de resistencia a la corrosión. En cuanto al precio, la diferencia de costos entre HRPO y HRC es considerable, alrededor de USD $15 - $20 por tonelada métrica, pero se compensa con la calidad y el valor agregado del producto final y ayuda a reducir el costo debido a los requisitos de fabricación menos complejos y la facilidad. de operaciones Por lo tanto, HRPO se considera un producto de mejor calidad que crea menos dolores de cabeza, más satisfacción del cliente y una ventaja más competitiva para su negocio. Preferido por muchos fabricantes en diferentes países debido a que se necesitan menos ajustes de parada de línea en comparación con el laminado en frío: HRPO es más dúctil, puede prolongar la vida útil de las herramientas, tiene un menor costo por pieza y también tiene características físicas y químicas consistentes y predecibles. En general, HRPO tiene las siguientes ventajas:
√ La calidad de pintura mejorada, los productos laminados en caliente, decapados y aceitados facilitan la pintura debido a que la superficie está libre de impurezas como manchas y óxido. Esto le permite lograr acabados brillantes con menos pintura, mejor adherencia de la pintura que evita el desconchado.
√Calidad de soldadura mejorada, ya que el acero HRPO tiene una superficie sin escamas, la soldadura mejora significativamente.
√Elimine la necesidad de esmerilar la costura de soldadura, este material HRPO puede lograr una medición y soldadura precisas de grandes fabricaciones sin volver a trabajar con el uso de técnicas de soldadura robótica.
√Reduzca la mano de obra para soldaduras manuales, los productos HRPO no requieren limpieza previa debido a la gruesa capa de aceite de micrones aplicados electrostáticamente que se queman en la soldadura.
√Evite el costo adicional de manejo, puede evitar pasos adicionales como la limpieza y los costos asociados con la voladura.
√Trabajabilidad mejorada de doblado, conformado y estampado.
√Vida útil mejorada de la prensa plegadora y los troqueles de estampado, HRPO es más dúctil y puede prolongar la vida útil de las herramientas.
√Características físicas y químicas consistentes y predecibles
√Logre un dibujo más profundo con una superficie limpia y lubricada
√Evite retrasos debido a la limpieza constante del troquel
√Corte láser más fácil, puede aumentar su producción láser y acelerar la quema láser en aproximadamente un 15 por ciento con acero HRPO que puede lograr:
√Tolerancias más estrechas con menos desechos entre piezas
√Calidad consistente
El acero HRPO se utiliza para una amplia gama de aplicaciones, desde dobleces simples hasta estirados complejos o aplicaciones estructurales que requieren un nivel de resistencia específico, y sus aplicaciones incluyen
√Muebles para el hogar (patas de mesa y silla, tablero de mesa) | √ carcasas de compresores de aire |
