Fabricación de soldadura
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Fabricación de soldadura

Fabricación de soldadura

La fabricación de soldadura es un proceso de fusión de dos o más piezas de metal para formar una estructura metálica, y las materias primas son normalmente acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Las técnicas de soldadura populares son la soldadura por arco de núcleo de flujo, la soldadura por arco de tungsteno a gas, la soldadura por arco metálico a gas y la soldadura por arco metálico blindado.
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Descripción


Fabricación de soldadura


La fabricación de soldadura es un proceso de fusión de dos o más piezas de metal para formar una estructura metálica, y las materias primas son normalmente acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Las técnicas de soldadura populares son la soldadura por arco de núcleo de flujo, la soldadura por arco de tungsteno a gas, la soldadura por arco metálico a gas y la soldadura por arco metálico blindado.


Procedimiento de soldadura y calificación de soldador


La especificación del procedimiento de soldadura (WPS) es un documento requerido para toda la soldadura de código, y describe todos los parámetros necesarios para realizar una operación de soldadura correcta. Cubre grandes detalles del proceso o procesos de soldadura utilizados, los materiales base utilizados, el diseño y la geometría de la unión, los gases y los caudales, la posición de soldadura y las variables relevantes.

La calificación del soldador indica el WPS al que se hace referencia durante la prueba de calificación, identifica el nombre del soldador y especifica los límites calificados para el soldador. En resumen, esta prueba de calificación demuestra que el soldador tiene las habilidades necesarias para producir una soldadura satisfactoria en las condiciones especificadas en WPS. Como regla general, la pieza de prueba aprueba al soldador no solo por las condiciones utilizadas en la prueba, sino también por todas las uniones que se consideran más fáciles de soldar.

Antes de que WPS se utilice completamente como una línea guía para la operación de soldadura, se requiere WPQR (registro de calificación del procedimiento de soldadura) para aprobarlo.Los parámetros de prueba reales se registran en el momento de la soldadura para garantizar que se estaba siguiendo el WPS. En general, toda la documentación de respaldo, incluidas las especificaciones de materiales, las especificaciones de electrodos y las especificaciones de gas de protección. También se registran todas las pruebas requeridas, tanto no destructivas como destructivas. La prueba NDT generalmente incluye exámenes de rayos X, exámenes ultrasónicos y pruebas magnéticas, y las pruebas destructivas incluyen pruebas de tracción y pruebas de flexión.

El WPQR incluye toda la información del WPS y agrega los resultados de las pruebas para proporcionar un documento completo que certifica la especificación de soldadura. Bajo cierta condición, el WPS puede considerarse precalificado en el que no se requiere el WPQR.



Metales utilizados para la soldadura por Fabmann


Material

Acero dulce: Q235, Q355 (B, C, D, E) S235, S355, DC51, DX51, SPCC

Acero inoxidable: S304, S316, S316L

Aluminio: 1050/1060/3003/6061/6063



Estándares de procedimientos de soldadura


Prueba de procedimiento de soldadura (BS EN ISO 15614)

Consumible de soldadura aprobado (BS EN ISO 15610)

Experiencia previa en soldadura (BS EN ISO 15611)

Procedimiento de soldadura estándar (BS EN ISO 15612)

Prueba de soldadura de preproducción (BS EN ISO 15613)



¿Cómo realiza Fabmann las inspecciones de soldadura?


Nuestros ingenieros de soldadura tienen más de 15 años de experiencia laboral en material metálico y operación de soldadura, y nuestro equipo de calidad utiliza principalmente la inspección visual del 100% para cada lote de producción, y también utilizamos una solución de prueba destructiva o una solución NDT para verificar la calidad de la soldadura en función de los requisitos del cliente. Para todos los defectos comunes de soldadura, tenemos una sólida capacitación entre todo el equipo de fabricación de soldadura y nuestro equipo de control de calidad, por lo que podemos minimizar la no conformidad de soldadura al nivel más bajo, y esta práctica también maximiza la posibilidad de tener un tratamiento de superficie metálica sólido. Nuestra inspección visual se centra principalmente en los siguientes defectos de soldadura.

Porosidad

Cráteres

Salpicaduras

Escoria

Grieta

Socavado

Mala penetración

Quemaduras

Sobre la vuelta

Distorsión

Fusión incompleta

Discontinuidad de Arc Strike

Refuerzo excesivo

Refuerzo de socavación



Burn Through.jpg

Quemar a través

Crack.jpg

Grieta

Craters.jpg

Cráteres



Excessive Reinforcement.jpg

Refuerzo excesivo

Incomplete Fusion.jpg

Fusión incompleta

Over Lap.jpg

Sobre la vuelta



Porosity.jpg

Porosidad

Slag.jpg

Escoria

Spatters.jpg

Salpicaduras



Under Cut.png

Bajo corte

Undercut Reinforcement.jpg

Refuerzo undercut

Welding Distorsion.jpg

Distorsión de soldadura




Fabmann Welding Fabrication Products Show



Welded Flange Bracket for Power Supply.jpg

Soporte de brida soldada para fuente de alimentación

Welded Post Bracket.jpg

Soporte de poste soldado

Welded Steel Clamp.jpg

Abrazadera de acero soldada



Welded Steel Connecter.jpg

Conector de acero soldado

Welded Steel Connection Bracket.jpg

Soporte de conexión de acero soldado

OEM welded parts.jpg

Piezas soldadas OEM



OEM welding fabrication.jpg

Fabricación de soldadura OEM

OEM welding.jpg

Soldadura OEM

Robotic Welding.jpg


Soldadura robótica



Steel Case Welding.jpg

Soldadura de caja de acero

Welded Aluminum Structure.JPG

Estructura de aluminio soldado

Welded Cage Bracket Detail.JPG

Detalle del soporte de jaula soldada



Welded Post Base.jpg

Base de poste soldada

Welded Tube Structure.jpg

Estructura de tubo soldado




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