Piezas de chapa metálica

El proceso de fabricación de chapa consiste en un conjunto de actividades de fabricación para convertir la chapa metálica en piezas o productos funcionales. Normalmente, el proceso de fabricación tiene cuatro soluciones de producción principales: corte de metal, conformado, acabado y unión. El corte de metal tiene dos tipos: corte con fuerza de cizallamiento y corte sin fuerza de corte. En la fabricación de chapa, el corte sin fuerza de cizallamiento es extremadamente importante porque puede generar una alta precisión, e incluye corte por láser, corte por plasma y corte por chorro de agua. Una breve comparación le permitirá comprender la ventaja de cortar sin fuerza de corte.

Corte por láser

√  Adecuado para una amplia gama de materiales

√Grabar

√Pequeñas rebabas residuales

√Pequeña deformación                     

Corte por plasma

√Mucho más barato que el corte por láser              

√Adecuado para una amplia gama de metales  

Corte por chorro de agua

√Mucho más barato que el corte por láser             

√Adecuado para una amplia gama de metales

√Sin rebabas ni escoria                              

√Puede cortar material muy ancho                

√Alta precisión                                         

√Sin HAZ (zona afectada por el calor)  

Para entregar piezas de chapa metálica de alta calidad, Fabmann toma un control estricto a través de todo el proceso de fabricación, incluido el tratamiento de la superficie metálica. Mientras tanto, nuestros operadores realizan inspecciones en línea en cada procedimiento de fabricación para minimizar el riesgo de producción en masa de productos no confirmativos. Por lo tanto, podemos reducir el costo de la no confirmación y realizar la entrega a tiempo con una calidad superior.

1.Comprobación de espesor

2. Presione Comprobación de plegado

3. Comprobación de cinta adhesiva

4. Comprobación del ángulo de flexión

5. Comprobación de medición

6. Control de calidad en línea

7. Comprobación completa de la medición

8. Comprobación de planitud

9. Limpieza de superficies

10. Verificación de herramientas y accesorios

11. Inspección visual

12. Inspección de soldadura

13. Comprobación del espesor del recubrimiento en polvo

14. Comprobación de adherencia de corte transversal

15. Reparación de recubrimiento en polvo

√Espesor de pared, los productos de chapa se fabrican a partir de una hoja de metal, la pieza debe mantener una pared uniformeespesor en todas partes.

√Tolerancia, las piezas de chapa metálica normalmente tienen tolerancias más grandes se comparan con las piezas de mecanizado CNC porque la tensión en el material puede hacer que el material se estire. Cuantos más procesos experimenta una pieza, más difícil se vuelve lograr tolerancias estrictas.

√Límite elástico del material y resistencia a la tracción, a menudo se asocia con el efecto springback.

√Diámetro del agujero, diámetro del orificio inferior al grosor puede conducir a la deformación debido al kerf o distorsión causada por el rayo láser. Es posible cortar agujeros con láser con un diámetro menor que el grosor del material, pero para mantenerse en el lado seguro, es mejor tener un diámetro que sea del mismo tamaño o mayor que el grosor de la hoja.

√El espacio del orificio debe ser al menos 2 veces el grosor de la lámina, y si los orificios están demasiado cerca uno del otro, puede provocar deformación o división durante el conformado.

√Los orificios deberán tener al menos 2 veces el espesor de la chapa desde el inicio del radio de plegado.

√Considere el factor K para evitar la deformación y el desgarro

√Mantenga los radios de curvatura interiores al menos iguales al grosor del material

√Utilice los mismos radios con orientaciones de plegado consistentes para reducir los costos

√Agregue relieves de flexión para evitar el desgarro y reducir el riesgo de retroceso

√Asegúrese de que la altura de plegado duplique al menos el grosor del material más el radio de plegado

√Carácter mecánico, ductilidad (alargamiento a la rotura, maquinabilidad, soldabilidad y resistencia a la tracción)

√Resistencia a la corrosión

√Peso

√Costar

Las soluciones de corte con fuerza de corte son de cizallamiento y punzonado, y tienen diferentes ventajas. El cizallamiento es adecuado para operaciones de alto volumen, cortes en línea recta para materiales más blandos que no requieren un acabado limpio. El punzonado es adecuado para operaciones de volumen medio a alto para crear agujeros de la misma forma, y las rebabas deben eliminarse.

El conformado de chapa metálica es para hacer un producto casi terminado, y también agrega resistencia y rigidez a un ensamblaje. La fabricación de conformado consiste principalmente en doblar, estampar, enrollar, formar rollos, hilar metales, doblar, rizar y dibujar. El acabado de la chapa metálica es uno de los pasos más cruciales para garantizar que el producto no solo funcione, sino que funcione durante el mayor tiempo posible. La unión es casi el último paso de la fabricación de chapa, y cubre la soldadura, la fijación y la soldadura.

Fabmann utiliza principalmente la máquina dobladora de freno de prensa y la máquina de estampación hidráulica con alimentador automático porque son una forma muy rentable de producir componentes de chapa conformada con las herramientas comunes para una gran variedad de ángulos de plegado, configuraciones de forma y tipos de materiales. Fabmann es una solución versátil para la fabricación de diversos componentes de chapa, y siempre podemos elegir las soluciones de fabricación más adecuadas para optimizar la productividad y minimizar los costos de fabricación para nuestros clientes. Para aprovechar al máximo la fabricación de chapa, debe conocer la propiedad mecánica de la chapa.

Carácter mecánico del material de chapa metálica

Con el extenso tratamiento de superficie metálica de Fabmann que cubre recubrimiento en polvo, galvanización en caliente, sherardización y zincado, podemos servir a amplios sectores de la industria:

√Maquinaria

√Sector energético

√Infraestructura

√Proceso alimentario

√Tratamiento del agua

√Construcción

Fabmann realiza un control exhaustivo de la producción desde la materia prima hasta todo el proceso de producción, incluido el acabado metálico, y nos aseguramos de que todos los detalles del producto, incluidos el embalaje y el etiquetado, estén completamente cubiertos durante el proceso de producción. Para minimizar el riesgo de no confirmación, nuestros ingenieros de calidad implementan estrictamente QCP (plan de control de calidad), y cubre los siguientes aspectos:

√Certificado de material

√Tolerancia al espesor del material según los requisitos de los clientes

√Fabricación de defectos comunes (grietas, defectos de soldadura, dimensión fuera de tolerancia)

√Medidas completas

√Llanura

√Acabado (brillo, prueba de adherencia, niebla salina)

√Embalaje

Piezas de chapa metálica de aluminio

Piezas de chapa galvanizada

Piezas de chapa cortadas con láser

Soportes de chapa metálica con recubrimiento en polvo

Estuche de batería de chapa metálica

Soporte de chapa metálica

Soporte personalizado de chapa metálica

Carcasa de chapa metálica

Corte láser de chapa metálica

Chapa metálica con tuerca PEM

Chapa metálica de acero inoxidable

Piezas de estampación de chapa metálica

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