Fabmann trabaja con materiales de acero de primera calidad, como tubos, alambres y secciones de acero, para producir proyectos de cercas y bastidores de alta calidad utilizados para proyectos de centros de datos, residenciales y comerciales. Además, estamos tomando un estricto control de calidad sobre todo el proceso de tratamiento de la superficie metálica; por ejemplo, en la cerca del centro de datos, la cerca debe tener una capa de pintura en polvo después de la galvanización en caliente para obtener una garantía mínima de 30-años.
Gama de materiales
Fabmann con una amplia gama de diferentes materiales metálicos, desde alambre hasta perfiles de acero, y a continuación se muestra nuestra cartera de materiales:
√Tubos de acero redondos, cuadrados y rectangulares (S235,S355JR, S355J2)
√Alambre de acero (galvanizado o con recubrimiento en polvo)
√Placas (S235,S355JR, S355J2, S420)
√Gama de secciones de acero
- 1. Ángulos, EN10056, ASTM A6/A6M, JIS G3192, (iguales y desiguales)
- 2. Canales, ASTM A6/A6M, JIS G3192
- 3. Viga I, ASTM A6/A6M,
- 4. Vigas H, ASTM A6/A6M, AS/NZS 3679, JIS G3192
- 5. Vigas universales (UB), BS EN 10356, AS/NZS 3679
- 6. Columnas universales (UC), BS EN 10356, AS/NZS 3679
- 7. Vigas soldadas, AS/NZS 3679
- 8. UPE, BS EN10365
- 9. Secciones de brida cónica I (IPN), BS EN10365
- 10. Canales de brida cónica (CH), BS EN10365
- 11. Secciones de brida paralela I (IPN), BS EN10365
- 12. Canales de bridas paralelas (PFC), BS EN10365, AS/NZS 3679
- 13. Vigas de ala ancha (HE), BS EN10365
- 14. Vigas con bridas extra anchas (HL y HLZ), BS EN10365
- 15. Columnas de brida ancha (HD), BS EN10365
- 16. Pilotes de soporte de brida ancha (UBP), BS EN10365
Solución de producción
Fabmann ofrece una amplia gama de soluciones de producción, desde corte por láser hasta soldadura y ensamblaje, y a continuación se muestra un resumen clave del proceso de producción:
- √Corte de metales y tubos (láser y plasma)
- √Conformado (Estampado, Doblado por Prensa)
- √Soldadura (MIG)
- √Comprobación previa-al montaje
- √Tratamiento de superficies metálicas (galvanización en caliente y recubrimiento en polvo)
- √Asamblea
- √Embalaje
- √Cargando
Nuestro control de producción comienza desde la materia prima y nuestro ingeniero de calidad realizará una inspección del material entrante antes de la producción piloto. Después de la aprobación de la producción piloto, comenzaremos la producción en masa basada en un proceso de producción verificado que incluye:
- 1. Tolerancia de corte y conformado de metales
- 2. Calidad de soldadura (basada en WPS)
- 3. Verificación de ensamblaje
- 4. Control de calidad del acabado del metal
Durante el proceso de producción en masa, nuestro ingeniero de calidad realizará una inspección en línea de acuerdo con el esquema de muestreo interno y las piezas de trabajo que no-no cumplan con las normas se mantendrán fuera del siguiente proceso de producción. El último paso es el acabado del metal y es extremadamente importante pre-tratar la pieza de trabajo antesgalvanizaciónyrecubrimiento en polvo.
La verificación de la calidad, especialmente el espesor de la galvanización, la calidad del acabado de la superficie de la galvanización, la adhesión del recubrimiento en polvo y la calidad de la superficie, es vital para ofrecer una cerca de alta calidad.
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