| Proceso de zincado |
El proceso de chapado de zinc es un proceso relativamente sofisticado que cubre los siguientes pasos
√ Preparación y limpieza de la superficie: es esencial limpiar a fondo la superficie del sustrato y alcalino.El detergente es una solución popular.
√ Preparación de la solución de chapado: se conoce como el baño de chapado, y el baño consiste en la solución iónica de metal de zinc.y varios productos químicos como el zinc ácido, el zinc alcalino que facilitan los procesos de chapado.
√Elegir el procedimiento de chapado de zinc apropiado: las piezas más grandes se fijan a los bastidores de metal y luego se colocan dentro delel tanque que contiene el baño de chapado, y los más pequeños se colocan dentro de un barril giratorio, lo que proporciona un acabado más uniforme.
√Introducción de la corriente eléctrica— Una corriente continua que se origina en el ánodo se introduce en el baño y fluye hacia elsustrato, y el sustrato sirve como cátodo. Cuando la corriente completa el circuito, y los iones de zinc se depositan en la superficie metálica.
√Post-tratamiento: enjuague las partes en agua para eliminar los contaminantes restantes y los restos del baño de revestimiento. Sise requiere protección adicional contra la corrosión, la aplicación de pasivados y selladores se puede incluir en el proceso de postratamiento. Los tratamientos de cromato se utilizan principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión, mejorar las propiedades de unión de pintura o adhesivo y proporcionar un acabado decorativo o de color. El sellador se une químicamente con la película de cromato para sellar y endurecer las películas de cromato, así como para aumentar su adhesión a las superficies de zinc.
√Secado: el paso final es secar completamente las partes chapadas en zinc.
| ¿Qué espesor de zinc chapado realmente necesita? |
Basándonos en la tabla de corrosión atmosférica a continuación, damos la siguiente recomendación:
Pérdida de masa Acabado superficial y reducción de espesor (basado en 1 año de exposición)
Una guía aproximada de la vida útil, las tasas medias de corrosión (zinc solo sin incluir pasivados o capa superior);
Pérdida de masa Acabado superficial y reducción de espesor (basado en 1 año de exposición) | ||||
| Categoría de corrosión | Pérdida de masa y reducción de espesor | |||
| Acero | Zinc | |||
| Pérdida de masa (g/m²) | Reducción de espesor (μm) | Pérdida de masa (g/m²) | Reducción de espesor (μm) | |
| C1 | <> | <> | <> | <> |
| C2 | >10-200 | >1.3 a 25 | >0,7 a 5 años | >0.1 a 0.7 |
| C3 | >200-400 | >25-50 | >5-15 | >0.7 a 2.1 |
| C4 | >400-650 | >50-80 | 15-30 > | >2.1 a 4.2 |
| C5-I | >650-1500 | >80-200 | >30-60 | >4.2 a 8.4 |
| C5-M | >650-1500 | >80-200 | >30-60 | >4.2 a 8.4 |
Recomendación para la solicitud | ||||
| Condición ambiental | Lugar adecuado | Condiciones de intemperie | Espesor de recubrimiento de zinc recomendado | Designación ISO 2081 |
| Interior seco | Casa, Oficina | Poco | 5μm | Pasivado Fe/Zn5/A |
| Condensación mínima en interiores | Almacén, Taller | Poco | 8μm | Pasivado Fe/Zn8/A |
| Cubierto al aire libre | Industria ligera, lugares cubiertos con techo | Midium | 12 μm | Pasivado Fe/Zn12/A |
| Al aire libre | Zona Industrial, Offshore | Midium-Severo | 25μm | Pasivado Fe/Zn25/A |
| Aplicación de piezas chapadas en zinc |
El revestimiento de zinc se usa típicamente para sujetadores pequeños, placas pequeñas y varios soportes que estarán expuestos en condiciones interiores o ligeramente corrosivas. Para su uso en entornos moderados o severos, los materiales deben estar recubiertos de conversión de cromato o galvanizados en caliente para una protección adicional contra la corrosión. Fabmann proporciona servicio de chapado de zinc, y nuestro ingeniero experimentado se asegurará de que todas las piezas fabricadas a medida pasen por un estricto pretratamiento para un resultado de zincado sólido, y estamos sirviendo a las siguientes industrias:
√ Maquinaria y ascensor
√Equipo
√Accesorio de mobiliario de oficina
√Piezas de remolque
| ¿Cómo realiza Fabmann la inspección en el revestimiento de zine? |
Nuestro ingeniero de calidad se centra en seguir los aspectos para asegurarse de que nuestra calidad de zincado esté a la altura de los requisitos de los clientes.
√Picaduras
√Filo
√Contaminación
√Mala adherencia
√Agrietamiento
√Depósitos aburridos y nebulosos
√Abrasador
Soporte chapado en zinc
Soporte personalizado chapado en zinc
Piezas de estampación OEM chapadas en zinc
Piezas de chapa chapada en zinc
Piezas de estampación de acero chapado en zinc
Marco de acero chapado en zinc
Soporte de acero chapado en zinc con tuercas soldadas
Servicio de zincado
Conector de acero chapado en zinc
Soporte soldado chapado en zinc
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