Antes de responder estogalvanizaciónpregunta, tengamos una comprensión básica de la composición del acero. En primer lugar, el elemento predominante es el hierro, y es suave y dúctil. Al agregar alrededor de 0.5% de carbono al hierro, puede aumentar dramáticamente la resistencia a la tracción del hierro. Además del carbono, el manganeso también aumenta las propiedades de trabajo en caliente y aumenta la templabilidad y la tenacidad del acero. En general, los aceros aleados tienen diferentes propiedades de material que conducen a un rendimiento mecánico diferente. El oxígeno reacciona y consume el carbono, para resolver este problema, se agrega silicio al hierro como agente desoxidante. Con una cantidad excesiva de silicio, puede crear un recubrimiento de galvanización en bruto.
El fósforo está permitido por el nivel máximo de hasta 0.04%, si es superior al 0.04%, puede aumentar la tendencia del acero a agrietarse durante la soldadura y crear recubrimientos galvanizados en bruto. Tanto el fósforo como el silicio pueden actuar sinérgicamente para causar un rápido crecimiento de las capas de aleación de zinc-hierro en los recubrimientos galvanizados porque actúan como catalizadores durante el proceso de galvanización. La foto de abajo es un ejemplo típico de superficie de galvanización rugosa causada por un exceso de contenido de silicio.
Para lograr una superficie de galvanización acústica, de acuerdo con ASTM A385 o ISO 1461, estos elementos importantes deben mantenerse en un nivel que se enumera a continuación:
√ Ccontenido de arbón inferior al 0,25%
√ Manganese menos del 1,3%,
√ Silicon menos del 0,04% o entre el 0,15% y el 0,24%
√ Phosphorus menos del 0,04%.
¿Qué pasa si el contenido de silicio no está en línea con el rango sugerido anteriormente, y qué podría suceder con la galvanización? La respuesta está en la curva de sandelina La conclusión es bastante clara, y la pendiente es muy pronunciada cuando el silicio está alrededor del 0,05%, y este nivel de contenido de silicio generalmente conduce a un espesor de recubrimiento de zinc muy grueso con apariencia gris opaca. Según la curva de Sandelin, los límites recomendados para el silicio están por debajo del 0,04% o entre el 0,15% y el 0,24%.
En realidad, muchos galvanizadores realmente no se preocupan mucho por el contenido de silicio o la curva de sandelina, y utilizan principalmente el tiempo de inmersión para controlar el espesor de galvanización. Esta práctica incorrecta normalmente conduce a muchosdefectos de galvanización, como superficie rugosa, recubrimiento de galvanización delgada que no está en línea con ISO 1461requisito.
El contenido de silicio adecuado puede tener un espesor de recubrimiento muy sólido y grueso, y puede proporcionar una buena protección contra la corrosión y, por lo tanto, en alta mar,agricultura,acuicultura,telecomunicación,minería y túnellos proyectos requieren un control muy preciso sobre el contenido de silicio.
En realidad, un certificado de fábrica de acero ayudará a los galvanizadores a filtrar el material no calificado para sergalvanizado en caliente, y ahorrará costos tanto para los galvanizadores como para los fabricantes de acero.
