Ahora hemos entrado en una era de optimización del uso de la robótica y la última tecnología, y muchos talleres mecánicos prefieren la rentabilidad de la mano de obra robótica sobre el trabajo manual de soldador. En el contenido a continuación, compararemos los pros y los contras al evaluar la soldadura manual frente a la soldadura robótica. Al aprender las diferencias en los procesos de fabricación de metales, esto puede ayudarlo a tomar la decisión correcta de acuerdo con sus propias necesidades, y también le hará comprender que la razón principal para elegir uno sobre el otro es la aplicación.
¿Qué es la soldadura robótica?
La soldadura robótica es otro nombre para la soldadura automatizada e implica una de dos soluciones diferentes. Una opción es la soldadura totalmente automatizada donde la máquina guía el metal a través de todo el proceso, de principio a fin. En la soldadura semiautomatizada, el trabajador carga el metal y luego lo retira una vez que se completa el proceso. Están diseñados específicamente para realizar trabajos de soldadura de larga duración sin roturas, y para reducir el tiempo de carga y descarga y el tiempo consumido por el movimiento desde el punto final de la soldadura hasta el inicio de la soldadura de otra soldadura. El tiempo auxiliar como el tiempo de movimiento del punto, el tiempo de desplazamiento del posicionador y el tiempo de detección del punto de partida de cada soldadura se incrementa aumentando su tiempo de trabajo efectivo (tiempo de arco) a en un ciclo de trabajo. La tasa de arco de la soldadura semiautomática manual es generalmente entre el 35% y el 60%, mientras que la tasa de arco del robot totalmente automatizado es tan alta como 80% a 90%, especialmente en la soldadura de soldaduras largas de placas gruesas con estaciones dobles. La velocidad de arco puede ser cercana al 100%.
Como todos sabemos, el robot tiene un brazo que puede moverse en tres dimensiones para tipos rectilíneos y a través de más planos con instrucciones articuladas. Un alimentador de alambre envía el cable de relleno al robot a medida que lo necesita para una opción de soldadura. Una antorcha de alto calor al final del brazo funde el metal para permitir el proceso de soldadura, y la temperatura puede alcanzar miles de grados. Por lo tanto, el uso de robots puede minimizar las lesiones de soldadura causadas por la soldadura manual. La soldadura robótica puede gestionar una amplia gama de soluciones de soldadura como soldadura por arco, soldadura por resistencia, soldadura por puntos, soldadura Tig, soldadura por láser y soldadura por plasma. Aprendiendo las diferencias enfabricación de metalEsto puede ayudarle a tomar la decisión correcta de acuerdo a sus necesidades de fabricación.
Ventajas de la soldadura robótica
La soldadura robótica tiene muchos atributos positivos que han convencido a muchos talleres de soldadura para seleccionar este proceso para los trabajos de soldadura, y esta solución de soldadura ha logrado ofrecer beneficios tanto a la empresa de soldadura como al cliente.
√Mayor eficiencia, un robot puede operar en un turno de 24 horas, mientras que los soldadores requieren descanso y tiempo libre, y no es sorprendente que los robots puedan completar el
trabajos de soldadura mucho más rápidos que los soldadores.
√Seguridad mejorada, los robots normalmente están equipados con mediciones de seguridad para proteger a los soldadores del arco de soldadura, su alta temperatura y brillo.
Los problemas de seguridad reducidos significan una reducción de los costos innecesarios como lesiones, pago de horas extras, licencia por enfermedad y rotación de personal.
√Con mayor precisión, el proceso automatizado permite al operador mantener la integridad de la soldadura mediante el uso de controladores electrónicos de proceso de soldadura. Además, automatizado
la soldadura es altamente repetible, y los robots siguen el mismo proceso de manera consistente. Mientras tanto, incluso el trabajador más experimentado inevitablemente cometerá errores.
durante las tareas de soldadura.
√Menos residuos, los robots generan menos residuos debido a errores minimizados, y los soldadores normalmente tienen cierto porcentaje de defectos de soldadura donde tenemos que
deseche las piezas con soldaduras irreparables.
√Menor costo general de soldadura, los robots pueden soldar grandes cantidades de piezas, aunque los costos iniciales pueden ser altos, y la mayor productividad de los robots de soldadura lo hará.
recuperar la pérdida. Además, muy pocos robots pueden hacer muchas más soldaduras que un equipo de soldadores profesionales.
√Mayor capacidad de carga, en comparación con la soldadura manual, el robot tiene una mayor capacidad de carga final para soportar una antorcha de soldadura más pesada y más grande para una soldadura estable.
Para la soldadura manual, la mayoría de los soldadores (especialmente los de Asia) pueden realizar soldaduras con antorchas de soldadura refrigeradas por gas de 350 A durante una hora de trabajo razonable, pero
los soldadores no pueden trabajar por mucho tiempo. Para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad de la soldadura por juntas, algunos soldadores europeos y estadounidenses utilizan 500 A
pistolas de soldadura refrigeradas por agua, pero su tiempo de soldadura es corto. El taller siempre puede seleccionar un robot de soldadura con una mayor capacidad de carga de acuerdo con el
necesidades del trabajo y combinar una pistola de soldadura refrigerada por agua con una mayor capacidad de salida para garantizar el movimiento estable de la antorcha de soldadura y la estable
proceso de soldadura.
¿Cuál es la desventaja de los robots de soldadura?
√Mayor costo de configuración, requiere una inversión considerable para comprar, instalar, programar y mantener. Aunque, a largo plazo, una soldadura robótica
la aplicación puede ahorrarle dinero en costos de mano de obra. Sin embargo, si su empresa no tiene la intención de utilizarlo regularmente, adquiera un sistema de soldadura automatizado
puede que no valga la pena la inversión.
√Con menos flexibilidad, los robots funcionan bien para tareas simples y repetidas, pero no es tan adaptable como la soldadura manual. Cuando necesitas cambiar lo que eres
soldadura, los robots necesitan ser reconfigurados, lo que lleva dinero y tiempo. El beneficio de que los robots funcionen con mayor precisión que las personas también viene con un
Y mientras tanto, los soldadores pueden reaccionar a situaciones inesperadas de una manera que los robots no pueden.
√Problemas de MOQ, para proyectos más pequeños, el tiempo necesario para programar el brazo robótico puede ser más largo que el proceso de soldadura, pero un soldador podría terminar la tarea
mucho más rápido.
¿La soldadura manual sigue siendo una buena opción?
La soldadura manual todavía es ampliamente adoptada por muchos talleres de soldadura porque muchos grandes proyectos de soldadura son tomados por grandes empresas, y no es factible que los talleres pequeños usen robots para soldar una o dos piezas de trabajo debido al costoso costo de la máquina y el tiempo requerido para programar los robots. Sin embargo, la soldadura manual viene con muchos costos ocultos, y el mayor costo es que un soldador experimentado requiere una cantidad significativa de horas de capacitación, y la calidad de la soldadura depende en gran medida de las habilidades de los soldadores. Por lo tanto, la soldadura manual es más ideal para principiantes y pequeñas empresas que solo necesitan operaciones de soldadura a pequeña escala, y las ventajas incluyen:
√Flexibilidad, los soldadores no tienen que ser reentrenados para diferentes tipos de tareas de soldadura, mientras que los robots deben reconfigurarse.
√Reemplazabilidad, siempre puede pedirle a otro soldador que se haga cargo del proyecto Si el soldador responsable está de licencia.
√Concienciación, los soldadores experimentados siempre notarán si algo anda mal con el trabajo de soldadura, pero los robots seguirán produciendo hasta que algo lo haga.
disfunción.
Al mismo tiempo, también hay límites obvios de soldadura manual que incluyen:
√Riesgo de seguridad, es más probable que el soldador se lastime debido a condiciones de trabajo dañinas como flash, humos, chispas y calor que los robots, y generará un gran
impacto en su producción. Si algo sale mal con un robot, solo necesita una reparación simple.
√Eficiencia, los robots pueden soldar mucho más rápido que los humanos con mayor consistencia.
√Un mayor costo a largo plazo, para mantener soldadores experimentados es bastante caro, ya que necesitan aumento salarial, buena guerra social, vacaciones anuales y capacitación.
√Más material de desecho, incluso los soldadores más calificados cometerán errores, y a menudo resultan en soldaduras inutilizables o irreparables.
¿Cuál es el futuro de los robots de soldadura?
En este momento, la soldadura robótica mundial solo representa una pequeña parte del trabajo de soldadura en la industria, pero esto ciertamente cambiará pronto debido a las nuevas tecnologías emergentes. Los robots de soldadura controlados por la mente hacen posible que los robots sigan las expectativas de los soldadores.
Los investigadores ahora han creado una tapa que transfiere las ondas cerebrales a las operaciones de un brazo de soldadura robótico y, por lo tanto, los robots no requerirían programas informáticos separados. Por lo tanto, los robots podrían ejecutar soldaduras complicadas para las cuales el tiempo de programación necesario es actualmente demasiado largo para que el uso de robots tenga sentido. Creemos que en un futuro cercano esta nueva tecnología sin duda reducirá una cantidad significativa de tiempo dedicado a la capacitación de soldadores para que se conviertan en operadores robóticos. Estas máquinas tienen un diseño amigable para el ser humano que permite una fácil interfaz con soldadores y sensores, lo que hace que estos robots sean capaces de recopilar información y reaccionar al cambio de especificación.
En este momento, la mayoría de los robots requieren programación previa para ejecutar trabajos de soldadura a gran escala, y estos dispositivos duraderos, pero costosos y difíciles de manejar ocupan demasiado espacio y dinero para ser opciones viables para empresas más pequeñas o nuevas empresas. Para resolver este problema, los científicos han desarrollado robots más colaborativos que podrían trabajar con personas para diferentes aplicaciones industriales.
¿Qué puede ofrecer Fabmann para proyectos de fabricación de soldadura?
Dado que Fabmann tiene robots de soldadura y soldadores experimentados, puede confiar en fabmann para entregar soldaduras de gran volumen o de pequeño volumen con resultados satisfactorios porque nuestros operadores experimentados pueden programar los robots para ejecutar correctamente las tareas de soldadura. Y, nuestro soldador experimentado puede realizar soldadura de sonido para el desarrollo de prototipos de soldadura. En resumen, podemos ofrecerle una solución integral real para cualquier proyecto de fabricación o soldadura de metales con una solución integraltratamiento de superficies metálicas.
