Las pruebas de corrosión en los recubrimientos HVAC se pueden realizar de acuerdo con una serie de estándares, incluidos ASTM-B117, ISO 9227, ISO 12944-6 e ISO 20340. De estas pruebas, la que creemos que representa mejor los entornos de servicio reales es ISO 20340.
Los estándares de prueba de ISO para sistemas de pintura protectora se desarrollaron a través de pruebas de pérdida de peso de material a largo plazo y degradación de la superficie en diferentes ambientes corrosivos. ISO fue capaz de clasificar en general los entornos en categorías de corrosividad de C1 a C5-M o C5-I según esta pérdida. Los sistemas de pintura generalmente se prueban contra niveles más altos de corrosividad porque un recubrimiento que puede proteger contra los ambientes más severos C5-M o C5-I es ciertamente capaz de brindar protección en un ambiente menos severo. Las categorías de corrosividad son:
C1 - Muy bajo
Edificios climatizados con ambientes limpios como colegios u oficinas.
C2 - Bajo
Ambiente exterior: atmósferas con bajos niveles de contaminación, en su mayoría áreas rurales buildings edificios sin calefacción donde se puede producir condensación, como depósitos o pasillos deportivos
C3 - Medio
Los ambientes exteriores incluyen: atmósferas urbanas e industriales, contaminación moderada por dióxido de azufre o áreas costeras con baja salinidad
Los ambientes interiores incluyen: salas de producción con alta humedad y algo de contaminación del aire, como plantas de procesamiento de alimentos, lavanderías, cervecerías o lecherías
C4 - Alto
Los ambientes exteriores incluyen: áreas industriales y áreas costeras con salinidad moderada
Los ambientes interiores incluyen: plantas químicas, piscinas, barcos costeros y astilleros
C5-I - Muy alta (industrial)
Los ambientes exteriores incluyen: áreas industriales con alta humedad y ambientes agresivos.
Los ambientes interiores incluyen: los edificios son áreas con condensación casi permanente y con alta contaminación
C5-M - Muy alta (marina)
Los ambientes exteriores incluyen: áreas costeras y costa afuera con alta salinidad
Los ambientes interiores incluyen: edificios o áreas con condensación casi permanente y con alta contaminación
Cuando se conoce la categoría de corrosividad, puede ser una herramienta útil para seleccionar el recubrimiento adecuado para su equipo de HVAC / R. Sin embargo, es importante tener en cuenta que un revestimiento capaz de proporcionar protección a un nivel más alto también protege bien a cualquier nivel de corrosividad por debajo del nivel probado, sin afectar la eficiencia de la bobina. Por lo tanto, para proporcionar la máxima posibilidad de vida útil del equipo y la eficiencia de la bobina, es mejor elegir un recubrimiento con una categoría de corrosividad más alta.
Para tomar una decisión adecuada sobre el espesor del tratamiento de la superficie, el cuadro a continuación es muy útil y se basa en ISO12944
Tenga en cuenta que , al seleccionar el sistema más rentable para su proyecto, la durabilidad no equivale a un tiempo de garantía. La durabilidad se relaciona con la duración del rendimiento del sistema de recubrimiento antes del primer mantenimiento importante. Siempre se debe anticipar el mantenimiento regular de menor importancia para lograr la vida útil requerida para el primer mantenimiento importante.
